Daily Archive: ۱۹ مهر ۱۳۹۶
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d9%86%d8%b5%d8%a8-%d8%b5%d8%a7%d8%b9%d9%82%d9%87-%da%af%db%8c%d8%b1/

ارت یا سیستم زمین
سیستم حفاظت زمین (سیستم ارت)
مقدمه:
امروزه یکی از بخش های مهم تاسیسات الکتریکی مجموعه های صنعتی، اداری، تجاری و حتی مسکونی سیستم حفاظت زمین یا ارتینگ است.
این سیستم جهت بالا بردن ایمنی مجموعه و جلوگیری از آسیب رسیدن به افراد و مجموعه، طراحی و پیاده سازی میشود.
در ایران تا سالیان گذشته توجه چندانی به این موضوع نشده است اما امروزه با پی بردن به مزایای سیستم زمین و روشن شدن اهمیت آن برای همگان، این سیستم تقریبا در تمامی ساختمانهای امروزی مورد استفاده قرار میگیرد.
به طور کلی اتصال قسمتهای فلزی تاسیسات و تجهیزات الکتریکی به زمین، ارتینگ یا زمین کردن (Earthing یا Grounding) نامیده میشود.
در ارتینگ، قسمت های فلزی موتورهای الکتریکی، تابلو برق ها و سایر تجهیزات از طریق یک هادی (معمولا مسی) یا صفحه فلزی به زمین متصل میشود تا بدین ترتیب از خطر برق گرفتگی افراد جلوگیری شود.
همچنین ارتینگ برای اتصال نقطه خنثی (Neutral Point) یک منبع تغذیه سه فاز، ترانسفورماتور سه فاز و … به زمین نیز استفاده میشود تا بدین ترتیب به هنگام وقوع خطاهای اتصال کوتاه امکان جاری شدن جریان خطا از سیم اتصال زمین فراهم شده و از آسیب رسیدن به تجهیز مربوطه جلوگیری شود.
یکی دیگر از کاربردهای مهم سیستم ارتینگ، استفاده در سیستم حفاظت از صاعقه است؛.
به این صورت که جریان بالای ناشی از صاعقه پس از برخورد با صاعقه گیر، با استفاده از این سیستم به زمین منتقل شده و ساختمان را در برابر هرگونه خطر ناشی از صاعقه حفاظت میکند.
تفاوت Earthing و Grounding با Bonding
Earthing یا Grounding عبارات هم معنایی هستند که در بالا به طور مختصر درباره آنها توضیح داده شد.
و در ادامه این مقاله نیز به تفصیل در مورد آنها بحث خواهد شد.
Grounding در استاندارد آمریکای شمالی مورد استفاده قرار گرفته و Earthing مطابق با استانداردهای اروپایی است.
اما Bonding برای اتصال دو هادی به یکدیگر مورد استفاده قرار میگیرد.
همچنین باندینگ به معنای اتصال قسمتهای فلزی دو دستگاه به یکدیگر که حامل جریان الکتریکی نیستند است.
که با این کار تجهیزات هم پتانسیل شده و احتمال جاری شدن جریان میان آنها و وقوع خطر برق گرفتگی را کاهش میدهد.
اهمیت سیستم حفاظت زمین:
هدف اولیه سیستم حفاظت زمین، جلوگیری از برق گرفتگی افراد و آتشسوزی ناشی از عبور جریانهای با دامنه بالا از تجهیزات به زمین است.
هنگامی که بدنه فلزی تجهیزات (قسمتهایی که توانایی عبور جریان الکتریکی را دارا هستند) در تماس مستقیم با هادیهای حامل جریان قرار گیرند (این اتفاق میتواند بر اثر خرابی تجهیز و یا از بین رفتن عایق کابل رخ دهد) بدنه دستگاه شارژ شده و حامل بار الکتریکی میشود.
در این حالت در صورت تماس انسان با بدنه دستگاه، بارهای بدنه از طریق بدن فرد به زمین منتقل شده که میتواند تلفات جبران ناپذیری را به بار آورد.
و در برخی موارد و با توجه به شرایط محیط باعث وقوع آتشسوزی شود.
به همین منظور تجهیزات الکتریکی بایستی زمین شوند تا از طریق سیم اتصال به زمین، بارهای الکتریکی به زمین منتقل شده و خطری متوجه افراد نباشد.
در زیر برخی دیگر از علل وجود سیستم ارتینگ در ساختمان ها و مجموعه های صنعتی ذکر شده است:
-
ثابت نگه داشتن ولتاژ فازهای سالم به هنگام وقوع خطای اتصال کوتاه
-
حفاظت از ساختمان ها و تجهیزات الکتریکی در برابر صاعقه
-
به عنوان هادی برگشت (خنثی) در سیستم های الکتریکی و مخابراتی
بخشهای مختلف سیستم حفاظت زمین:
یک سیستم ارتینگ کامل به طور کلی شامل بخش های زیر خواهد بود:
-
هادی ارت (Earth Continuity Conductor)
-
اتصالات (Earthing Lead or Earthing joint)
-
صفحه ارت (Earthing Electrode or Earthing Plate)
هادی ارت:
قسمتی از سیستم که به بخش فلزی تجهیزات متصل است، سیم ارت یا هادی ارت نامیده میشود.
مقاومت این هادی بایستی بسیار پایین باشد.
مطابق با استاندارد IEEE مقاومت میان ترمینال ارت سمت مصرف کننده و انتهای هادی (قسمتی که به زمین متصل میشود) نباید از یک اهم بیشتر باشد.
به طور عامیانه مقاومت هادی بایستی همواره کمتر از یک اهم باشد.
سایز هادی مورد استفاده برای سیستم ارتینگ بستگی به سایز کابلهای مورد استفاده در سیستم سیم کشی ساختمان دارد.
به این صورت که سطح مقطع هادی مورد استفاده نباید از نصف سطح مقطع ضخیم ترین کابل مورد استفاده در سیم کشی مجموعه کمتر باشد.
به طور معمول هادی مورد استفاده در سیستم ارتینگ از نوع ۳SWG است.
نکته مهمی که باید در نظر داشت عدم استفاده از هادیهای ضعیفتر از ۱۴SWG برای سیستم ارتینگ است.
برای هادی ارتینگ میتوان به جای مس لخت از تسمه مسی (Copper Strip) نیز استفاده نمود که البته تشخیص این مورد بر عهده سازنده و پیمانکار تاسیسات الکتریکی است.
اتصالات:
اتصالات ارت بخش دیگری از سیستم ارتینگ است که هادی ارت را به صفحه ارت متصل میکنند.
به طور کلی میتوان از سیم مسی به عنوان اتصال ارت استفاده نمود اما استفاده از تسمه مسی به علت اتصال بهتر و کاملتر به صفحه گزینه مناسب تری است؛ ضمن اینکه به دلیل سطح مقطع بیشتر، توانایی تحمل جریانهای بالاتری را خواهد داشت.
برای بالا بردن قابلیت اطمینان سیستم از دو سیم مسی جهت اتصال هادی به صفحه استفاده میشود.
سایز اتصالات مورد استفاده در سیستم ارتینگ نیز نبایستی از نصف سطح مقطع بزرگترین کابل مورد استفاده در تاسیسات الکتریکی مجموعه کمتر باشد.
بزرگترین سایز مورد استفاده معمولا ۳SWG بوده و کوچکترین سایز نیز ۸SWG است.
روش دیگری که جهت اتصال هادی به صفحه مسی استفاده میشود، جوش کدولد (CADWELD) است که راهکار مناسبی بوده و با استفاده از آن میتوان هادی مسی را به طور کامل به صفحه ارت متصل کرد.
الکترود یا صفحه ارت:
صفحهای فلزی که میتواند از جنس مس و یا آهن بوده و آخرین بخش از سیستم ارت است.
صفحه ارت در عمق چند متری زمین دفن میشود.
سایز این صفحه در صورتی که جنس آن از مس باشد معمولا mm 3×۶۰۰×۶۰۰ انتخاب میشود.
در صورتی که جنس آن آهن انتخاب شود، معمولا ضخامت آن را دو برابر در نظر میگیرند ( mm6×۶۰۰×۶۰۰)
بهتر است صفحه ارت را در خاک مرطوب دفن کرد.
در صورتی که خاک از رطوبت کافی برخوردار نباشد، با قرار دادن یک لوله بالای صفحه، به صورت دورهای مقداری آب وارد لوله ریخته تا خاک اطراف صفحه ارت از رطوبت کافی برخوردار باشد.
و بدین ترتیب امکان جاری شدن جریان بین سیستم ارتینگ و زمین وجود داشته باشد.
این صفحه مسی یا آهنی بایستی به صورت عمودی در داخل خاک قرار گیرد.
اطراف صفحه مقداری بنتونیت ریخته میشود.
بنتونیت مادهای است که جهت کاهش مقاومت اتصال زمین استفاده میشود.
منابع:
arkanarzesh.com
electricaltechnology.org
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a7%d8%b1%d8%aa-%db%8c%d8%a7-%d8%b3%db%8c%d8%b3%d8%aa%d9%85-%d8%b2%d9%85%db%8c%d9%86/

الزامات برق بیمارستان ها
امروزه رشد روز افزون فن آوری در تجهیزات پزشکی، گسترش استفاده از سیستم های دیجیتالی و ابزارهای دقیق و مکانیزه شدن واحد های درمانی و پزشکی، اعمال کنترل و مراقبت پیوسته بر سیستم های برق در این مراکز رابه یک الزام تبدیل کرده است.
این ضرورت مدیریتی برای حفظ سرمایه، انجام مطمئن عملیات تشخیص و درمان و دستیابی به بهره وری مطلوب است.
در گذشته نه چندان دور بیشتر تجهیزات پزشکی فاقد سیستم های الکترونیکی و دیجیتالی بودند.
ولی در حال حاضر تقریباً تمام تجهیزات پزشکی علاوه بر قسمتهای مکانیکی، پنوماتیکی، هیدرولیکی، الکتریکی و … حتماً دارای قسمت های الکترونیکی، حداقل در خروجی (صفحه نمایش و …) یا ورودی ( سوئیچینگ پاورهای تغذیه دستگاه و … ) است.
به عنوان مثال یک ونتیلاتور جزو دستگاه های مکانیکی و الکترومکانیکی با تجهیزات پنوماتیکی طبقه بندی می شد ولی در حال حاضر جزو دستگاه های فول الکترونیک، تمام دیجیتال، تمام پنوماتیک و … قرار دارد که با این وضعیت کوچکترین خطایی در سیستم های الکترونیکی و دیجیتالی، امکان هرگونه استفاده درست از امکانات آن را غیر ممکن می سازد.
بنابراین توجه به این نکته که هزینه های ثابت و جاری مربوط به تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی پیشرفته پزشکی، سهم رو به افزایشی از منابع مالی واحدهای تشخیصی،بهداشتی و درمانی را به خود اختصاص می دهد، شناخت و مقابله با عوامل کاهش بازدهی، کاهش عمر مفید، افزایش خطاها و هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات پزشکی، از درجه اهمیت بالایی برخوردار است.
مشکلات موجود در سیستم های برق علاوه بر این که در عملکرد، دقت، کارآیی و عمر مفید تجهیزات تأثیر نامطلوبی برجای می گذارد، باعث تحمیل هزینه های گزاف دیگری از جمله هزینه تعمیرات اتفاقی، هزینه های مرتبط با زمان خواب تجهیزات و خسارات ناشی از لغو گارانتی خواهد شد.
فروش ویژه صاعقه گیر اکتیو آذرخش
خصوصیات برق سالم
برق سالم مجاز برای استفاده در مصارف حساس باید دارای سه خصوصیت زیر باشد:
-(Clean) ولتاژ سالم و تمیز
-(Stable) ولتاژ تثبیت شده
-(Continuous) ولتاژ پایدار و پیوسته
با توجه به خصوصیات طبیعى شبکه برق سراسری کشور در خصوص تأمین برق، امکان بهره برداری از برق مناسب برای کلیه تجهیزات الکتریکی در تمام زمان هایی که نیاز آن وجود دارد، از طریق برق شهر میسر نیست.
لذا مصرف کننده ها با توجه به اهمیت کاربری هرکدام از تجهیزات الکتریکی مورد استفاده، باید یکی از تجهیزات پشتیبان برق از جمله دیزل ژنراتور، استابلایزر ولتاژ ویا ترانس ایزوله را استفاده کنند.
با توجه به اینکه تأمین یک حاشیه ایمن عملیاتی مستلزم پیش نیازهایی است که در حیطه وظائف مسئولان تجهیزات پزشکی مرکز درمانی نیست.
موارد زیر به عنوان پیش فر ضهای انجام شده توسط سایر واحد های مرتبطِ مرکز درمانی (مدیریت، تأسیسات و . . ) در نظر گرفته می شود:
-توان کافی:
تأمین یک انشعاب اصلی دارای مجموع قدرت یا آمپر لازم برای مصارف مراکز درمانی با در نظرگرفتن حداقل ۲۰ ٪ ضریب اطمینان.
-تابلو برق استاندارد:
استقرار تابلوهای برق اصلی و فرعی با کلیه ملزومات، شامل کلیدهای قدرت اصلی و فرعی، نشانگرهای جریان و ولتاژ، شینه های مناسب با جریان مصرفی، عایق بندی مناسب، ارت و نول استاندارد، سیم بندی و کابل کشی استاندارد، تفکیک مصارف تابلوهای فرعی و بخش ها با استفاده از کلیدها و فیوزهای متناسب با مصرف، ایزولاسیون و تهویه متناسب، کانال های استاندارد برای انتقال سیم و کابل، نقشه و پلاک و علائم مناسب، امکان دسترسی و توسعه آتی.
-تابلوی خازن برای اصلاح ضریب قدرت:
اسقرار تابلوی بانک خازنی متناسب با مصرف ( با توجه به عوارض منفی وجود بار راکتیودر شبکه برق کشوری از جمله (Reactive) بالا رفتن جریان، کاهش ولتاژ، افزایش تلفات مسی و عوارض اقتصادی و همچنین افزایش هزینه برق مصرفی برای مصرف کننده، لزوم طراحی ونصب تابلوی بانک خازنی متناسب با مصرف بسیار اهمیت دارد).
-چاه ارت مناسب:
وجود چاه یا چاه های ارت مناسب و ارت کشی برای کلیه تجهیزات به صورت استاندارد (به دلیل مسایل ایمنی فنی و حفاظت های لازم حیاتی برای بیماران و پرسنل مراکز درمانی و لزوم حذف نویزهای ناخواسته، ایجاد ارت مناسب جزو ضروریات کلیه مراکز درمانی و تشخیصی است که توضیحات آن در ادامه آمده است
-توزیع مطلوب:
تأمین برق مناسب، در پای کار (محل مصرف) با استفاده از شبکه توزیع استاندارد شامل سیم کشی و کابل بندی و اتصالات مناسب (سیم کشی مراکز درمانی از نوع ۵ سیمه شامل ارت، نول و فازهای R ،TوS است که نول و ارت بر خلاف مراکز صنعتی در هیچ جایی از تابلوهای اصلی و فرعی به هم اتصال داده نشده اند).
الزامات برقى بیمارستان و مراکز درمانى به شرح زیرند :
-اتصال زمین (ارت)
-برق اضطراری (دیزل ژنراتور)
-برق سالم (استابلایزر)
-(UPS) برق پشتیبان
-ایزولاسیون (ترانس ایزوله)
اتصال زمین (ارت)
وجود ارت در مراکز درمانى جزو الزامات اساسى است.
استانداردى که در این خصوص وجود دارد به دلیل تماس و ارتباط الکتریکى تجهیزات پزشکى با بدن بیماران کاملاً با استاندارد مراکز صنعتى تفاوت دارد.
وجود ارت مناسب و اتصال به زمین بدنه تجهیزات در مراکز درمانى علاوه بر حفاظت الکتریکى پرسنل و بیماران و مراجعان در مقابل جریان هاى نشتى، پارازیت ها و نویزهاى ناشى از خود بیمار، تخت ها و تجهیزات اطراف بیمار را نیز که از طریق امواج الکترومغناطیسى موجود در فضا (موبایل ، تلوزیون و ..) القاء مى شوند،ازبین مى برد.
در شکل زیر نمونه ای از چاه ارت نشان داده شده است.
الزامات مربوط به ارت با توجه به مقاومت مخصوص زمین، عمق چاه از حداقل ۲ متر تا ۸ متر و قطرآن حدود ۸۰ سانتیمتر یا کمتر می تواند باشد.
در زمین هایی که با توجه به نوع خاک دارای مقاومت مخصوص کمتری است مانند خاک های کشاورزی و رسی، عمق مورد نیاز برای حفاری کمتر بوده و در زمین های شنی و سنگلاخی که دارای مقاومت مخصوص بالاتری است نیاز به حفر چاه با عمق بیشتر است.
برای اندازه گیری مقاومت مخصوص خاک از دستگاه های خاص استفاده می شود.
در صورتی که تا عمق ۲-۴ به رطوبت نرسیدیم و احتمال بدهیم در عمق بیشتر از ۶ متر به رطوبت نخواهیم رسید نیازی نیست چاه را بیشتر از ۶ متر حفر کنیم.
محدوده مقاومت مخصوص چند نوع خاک در جدول زیر نوشته شده است.
نکات مهم در مورد چاه ارت
-کلیه بخش های درمانی، تشخیصی و کلیه قسمت هایی که دارای تجهیزات پزشکی هستند، باید مجهز به سیستم ارت باشند.
-تعداد چاه ارت می بایست متناسب با حجم تجهیزات مرکز درمانی (میزان آمپر مصرفی) باشد.
-دستگاه های پرمصرف مانند آنژیوگرافی بایستی دارای چاه ارت مستقل در نزدیکی تابلوی اصلی توزیع برق خودش باشد.
-چاه ارت را باید در جاهایی که پایین ترین سطح را داشته و احتمال دسترسی به رطوبت حتی الامکان در عمق کمتری وجود داشته باشد حفر کرد.
-محل چاه ارت اصلی مرکز بایستی در نزدیکی محل تابلوی اصلی توزیع برق آن باشد.
-نباید چاه ارت با چاه نول ( چاه ویژه نول ) یکی باشند و بایستی به صورت مستقل طراحی و ساخته شوند
-مراکزی که دارای انشعاب ۲۰ کیلو ولت و پست برق اند دارای چاه نول نیز هستند.
-نباید در تابلوی برق بیمارستان، سیم نول و ارت به هم متصل شوند. این موضوع غیر استاندارد است و در صورت وجود بایستی اصلاح شود.
-محل اتصالات سیم ارت باید به روشی، هر چند وقت یکبار بازدید و مقاومت سیم زمین اندازه گیری شود.
-بدنه فلزى کلیه تجهیزات اعم از الکتریکى یا غیر الکتریکى که فاقد دو شاخه ار ت یا به طور کلى فاقد ارت است، باید به طریق مناسب به سیم ارت متصل شود.
مخصوصاً در اتاق هاى عمل و بخش هایى که داراى سیستم هاى صوتى و تصویرى (اکو ، مانیتور و … ) هستند، رعایت این نکته ضرورى است.
تولید برق در سراسر جهان غالباً توسط نیروهای مکانیکی ای که باعث گردش ژنراتور مولد برق باشند صورت می گیرد.
این انرژی ها در نیروگاه های حرارتی، حرارتی سیکل ترکیبی، گازی، هسته ای ، آبی، بادی، زباله سوز و غیره تبدیل به نیرو برای ایجاد گردش در ژنراتور می شوند.
ژنراتور تمام نیروگاه های ذکر شده از نوع سه فاز است که با شبکه سراسری برق سنکرون است.
ولتاژ خروجی ژنراتورهای نیروگاهی بین ۶ تا ۱۱ کیلو ولت بین هر دو فاز بوده و سه فاز T , S , R از آن خارج می شود.
در خروجی توسط چندین مرحله پست فشار قوی از ترانس های مثلث به مثلث استفاده می شود، تا به ۴۰۰ کیلو ولت (ولتاژ انتقال شبکه سراسری برق) افزایش یافته و سپس در نزدیکی شهرها یا کارخانجات طی چندین مرحله تا ۶۳ کیلو ولت و در داخل شهرها به ۲۰ کیلو ولت کاهش مى یابد.
در تمام این مراحل انتقال، فقط سه سیم انتقال می یابد که همان سه فاز هستند و سیم نول اصلاً وجود ندارد.
این ولتاژ سپس توسط کابل های ۲۰ کیلو ولت یا تیر های سیمانی خطوط انتقال شهری به پست های تبدیل انتقال داده شده و در آنجا به ۳۸۰ ولت یا ۴۰۰ ولت بین هر دو فاز کاهش می یابد.
باید افزود که ثانویه این ترانس ها( ۴۰۰v/20KV) بر خلاف سایر ترانس ها در شبکه توزیع برق، از نوع ستاره است و سر وسط ستاره از طریق چاه نول ایجاد شده در پست برق زمین می شود و سیم نول را ایجاد می کند.
مصر ف کننده های خانگی و کوچک از حالت تکفاز (یکی از فازها و نول) استفاده می کنند که ولتاژ بین هر فاز تا فاز بعدی ۴۰۰ ولت و ولتاژ بین هر فاز تا نول ۲۳۰ ولت (یا طبق استاندارد کشورمان ۲۲۰ ولت) خواهد بود.
سیم نول از طریق چاهی که دقیقاً مشابه چاه ارت است زمین می شود.
ولی از محل پست تا محل مصرف کننده، با حرکت از بالای تیرهای سیمانی یا داخل کابل ها کلیه امواج الکترومغناطیسی ناشی از فرستنده های رادیویی، تلویزیونی، بی سیم، موبایل و . . . را جذب می کند و تبدیل به سیمی مملو از انواع نویزها می شود و هر چند از نظر حفاظتی در مقابل ولتاژهای زیاد ممکن است قابل قبول باشد ولی برای زمین کردن نویزهای ناشی از امواج الکترومغناطیسی که روی بدنه تجهیزات یا بدن بیمار ایجاد شده است به هیچ عنوان کارایی ندارد و حتی اتصال آن به دستگاه ها مقدار بیشتری پارازیت را وارد دستگاه میکند.
از آنجا که سیم نول مملو از انواع امواج الکترومغناطیسی و پارازیت ها است به منظور جلوگیری از وارد شدن نویز به دستگاه ها و سیستم های پزشکی از طریق سیم نول، طبق استاندارد بایستی سیم نول و ارت از هم جدا باشند.
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a7%d9%84%d8%b2%d8%a7%d9%85%d8%a7%d8%aa-%d8%a8%d8%b1%d9%82-%d8%a8%db%8c%d9%85%d8%a7%d8%b1%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86-%d9%87%d8%a7/

تولید کننده های معروف پنل های خورشیدی در جهان
مقدمه:
هر چند در حال حاضرهزینه استفاده از انرژی خورشیدی بالاست، ولی امروزه در سیاست گذاری ها فقط هزینه سیستم های خورشیدی در نظر گرفته نمی شود، بلکه فواید حاصل از بکارگیری آنها، مانند کاهش آلودگی محیط زیست مدنظر قرار دارد.
براساس بررسیها و مطالعات، انرژی خورشیدی وسیعترین منبع انرژی در جهان است.
کارشنان بخش انرژی میگویند انرژی نوری که توسط خورشید در هر ساعت به زمین میتابد، بیش از کل انرژی است که ساکنان زمین در طول یک سال مصرف میکنند.
از این رو به منظور بهرهگیری از این منبع باید راهی جست تا انرژی پراکنده آن با بازده بالا و هزینه کم به انرژی قابل مصرف الکتریکی تبدیل شود.
قابل توجه است که در حال حاضر انواع مختلفی از پنل های خورشیدی که انرژی دریافتی را به انرژی الکتریسیته تبدیل می کنند، در بازار موجود است.
معمولا کارخانه های تولید کننده پنل های خورشیدی بنابر نیاز بازار توانائی تولید انواع مختلف را دارا هستند.
دسته اول پنل های خورشیدی شامل پنل های مونوکریستال یا تک بلوری است.
این نوع از پنل ها (به ضخامت تقریبی ۱٫۲ تا ۱٫۳ میلی متر) از یک قطعه تکبلوری بزرگ در دمای حدود ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد تشکیل شده است.
سیلیسیم به کار رفته در ساخت این نوع پنل باید تا حد ممکن خالص بوده و ساختار بلوری کامل داشته باشد، از این رو انواع مونوکریستال قیمت بالاتر و البته توانائی جذب بسیار بالاتری نسبت به سایر انواع دارند.
نوع دوم پنل های خورشیدی اصطلاحا پلی کریستال یا چندبلوری نام دارد.
در این نوع از پنل ها لایه های چندبلوری به وسیله فرآیند ریختهگری تهیه می شوند، سیلیسیم مذاب را در یک قالب می ریزند و اجازه می دهند متبلور شود.
لایه های چند بلوری که به وسیله ریختهگری درست شدهاند عمدتاً ارزانتر هستند و البته بازده پایینتری دارند و این به دلیل به نقص در ساختار بلور حاصل از فرآیند ریختهگری است.
نوع سوم پنل های خورشیدی “فیلم باریک” و یا سیلیسیم بی شکل نام دارد، اگر یک لایه سیلیسیم روی شیشه یا یک ماده دیگر قرار گیرد در واقع پنل خورشیدی از نوع “فیلم باریک” تشکیل شده است.
ضخامت این لایه کمتر از یک میکرومتر است، بنابراین تولید این سلولها و هزینه آن کمتر است.
به هر حال، بازده “فیلم باریک” به مراتب کمتر از انواع دیگر است و به این علت است که ، اساساً آنها در وسائل با توان کم مانند ماشینحساب مورد استفاده قرار می گیرند.
صاعقه گیر آذرخش(ساخت ایران)
در ادامه برترین کمپانی های تولید کننده پنل های خورشیدی بر اساس آخرین رده بندی ارائه شده معرفی خواهند شد.
کمپانی LDK Solar :
ظرفیت تولید: ۳ گیگاوات در سال
نوع پنل تولیدی: مونوکریستال و پلی کریستال
شروع فعالیت تولید:۲۰۱۰
کشور تولید کننده: چین
دفتر مرکزی: استان جیانگ سای چین
کمپانی Sharp Solar :
ظرفیت تولید: ۲٫۸ گیگاوات در سال
نوع پنل تولیدی: مونوکریستال، پلی کریستال و فیلم باریک
شروع فعالیت تولید:۱۹۶۳
کشور تولید کننده: ژاپن، انگلیس و آمریکا
دفتر مرکزی: اوساکا ژاپن
کمپانی Suntech Power:
ظرفیت تولید: ۲٫۴ گیگاوات در سال
نوع پنل تولیدی: مونوکریستال، پلی کریستال و فیلم باریک
شروع فعالیت تولید:۲۰۰۳
کشور تولید کننده: چین، آلمان، ژاپن و آمریکا
دفتر مرکزی: استان ژیانگ سو چین
کمپانی First Solar :
ظرفیت تولید: ۲٫۳ گیگاوات در سال
نوع پنل تولیدی: فیلم باریک
شروع فعالیت تولید:۲۰۰۵
کشور تولید کننده: آلمان، مالزی و آمریکا
دفتر مرکزی: آریزونا آمریکا
کمپانی JA Solar:
ظرفیت تولید: ۲٫۲ گیگاوات در سال
نوع پنل تولیدی: مونوکریستال و پلی کریستال
شروع فعالیت تولید:۲۰۰۶
کشور تولید کننده: چین
دفتر مرکزی: شانگ های
کمپانیCanadian Solar :
ظرفیت تولید: ۲٫۰ گیگاوات در سال
نوع پنل تولیدی: مونوکریستال و پلی کریستال
شروع فعالیت تولید:۲۰۰۵
کشور تولید کننده: کانادا و چین
دفتر مرکزی: اونتاریو کانادا
کمپانی Trina Solar :
ظرفیت تولید: ۱٫۹ گیگاوات در سال
نوع پنل تولیدی: مونوکریستال و پلی کریستال
شروع فعالیت تولید:۲۰۰۴
کشور تولید کننده: چین
دفتر مرکزی: استان ژیانگ سو چین
کمپانی Yingli Green Energy :
ظرفیت تولید: ۱٫۷ گیگاوات در سال
نوع پنل تولیدی: مونوکریستال و پلی کریستال
شروع فعالیت تولید:۲۰۰۲
کشور تولید کننده: چین
دفتر مرکزی: بائودینگ
کمپانی Hanwha Solar One :
ظرفیت تولید: ۱٫۵ گیگاوات در سال
نوع پنل تولیدی: مونوکریستال و پلی کریستال
شروع فعالیت تولید:۲۰۰۴
کشور تولید کننده: چین
دفتر مرکزی: شانگ های
کمپانیJinko Solar :
ظرفیت تولید: ۱٫۵ گیگاوات در سال
نوع پنل تولیدی: مونوکریستال و پلی کریستال
شروع فعالیت تولید:۲۰۰۹
کشور تولید کننده: چین
دفتر مرکزی: استان جیانگ سای چین
منبع: زیست نیوز
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%da%a9%d9%86%d9%86%d8%af%d9%87-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d9%85%d8%b9%d8%b1%d9%88%d9%81-%d9%be%d9%86%d9%84-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%ae%d9%88%d8%b1%d8%b4%db%8c%d8%af%db%8c-%d8%af/