Monthly Archive: شهریور ۱۳۹۶

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

ترانس جریان چیست؟

ترانس-جریان-ct

ترانس جریان چیست؟

نظر به اینکه ساخت کلیه دستگاه‌های حفاظتی و اندازه‌گیری به صورت پرایمری به دلائل فنی تقریباً غیرممکن و غیر اقتصادی می‌باشد، لذا ترانسفورماتور جریان به منظور تبدیل جریانهای زیاد به مقادیر کم و استاندارد ۱ تا ۵ آمپر و قابل استفاده در دستگاه‌های حفاظتی و اندازه‌گیری ,همچنین بمنظور ایزوله نمودن شبکه فشار قوی با فشار ضعیف ساخته می شود.

قسمتهای تشکیل دهنده CT:

۱٫ سیم پیچ اولیه
۲٫ سیم پیچ ثانویه
۳٫ هسته
۴٫ عایق ها

انواع CT ها از نظر عملکردی که در شبکه دارند:

۱٫ نوع اندازه گیری
یک C.T اندازه‌گیری فقط در شرایط عادی خط، مقادیر متناسب با اولیه را می‌سازد و در صورت بروز اتصالی در شبکه، به اشباع می‌رود و با ثابت نگهداشتن جریان در ثانویه، از سوختن وسائل اندازه‌گیری جلوگیری می‌کند.

۲٫ نوع حفاظتی
یک C.T حفاظتی وظیفه دارد در مواقع اتصالی مقدار جریان ثانویه را متناسب با مقدار اولیه به رله منتقل کند.

هرگونه قصور C.T حفاظتی باعث می‌شود که عملکرد سلکتیو (انتخابی) رله‌های متوالی، بدرستی صورت نگیرد.

بنابراین باید C.T حفاظتی را به تناسب حفاظتی انتخاب نمود بنحوی که به دقت با رله‌ها منطبق بوده و توأماً حفاظت کاملی را بوجود آورد.

قدرت اسمی و کلاس دقت ترانسفورماتور جریان:

قدرت اسمی ترانسفورماتور عبارت است از توانی که در وضعیت نرمال تولید می‌کند و بر حسب ولت آمپر است.

کلاس دقت:

گویای میزان خطای ترانسفورماتور در جریان حد دقت است.

ضریب حد دقتA.L.F) CT)

یک ترانسفورماتور جریان طوری طراحی می‌شود که نسبت تبدیل آن در محدوده‌ای از جریان اولیه ثابت باقی بماند.

این محدوده، چندین برابر جریان نامی بوده و در حقیقت ضریبی است که حد دقت C.T را بیان می‌کند و ضریب حد دقت نامیده می‌شود.

جریان حد دقت CT

حاصلضرب ضریب حد دقت در جریان نامی C.T، ” جریان حد دقت ” را بدست می‌دهد و آن جریانی است که بیشتر از آن، C.T به اشباع می‌رود و خطای نسبت تبدیل به سرعت زیاد می‌شود.

مطابق تعریف، رابطه زیر را می‌توان نوشت:
(A.L.C) = In. (A.L.F)
در این رابطه:

جریان حد دقت =(A.L.C)
ACCURACY LIMIT CURRENT

ضریب حد دقت = (A.L.F)
ACCURACY LIMIT FACTOR

و درنهایت:

تست هایی که روی CT انجام میشود:

۱٫ تست نسبت تبدیل
۲٫ تست پلاریته
۳٫ تست نقطه زانویی
۴٫ تست عایقی
۵٫ تست منحنی اشباع
۶٫ تست مقاومت داخلی
۷٫ تست فشار قوی

 

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%aa%d8%b1%d8%a7%d9%86%d8%b3-%d8%ac%d8%b1%db%8c%d8%a7%d9%86-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

جوش اگزوترمیک

جوش اگزوترمیک

جوش اگزوترمیک چیست؟

این فرآیند در سال ۱۹۳۸ برای جوشکاری اتصالات آلیاژ مس به ریل ساخته شد.

توسط دکتر چارلز کادول از طرف شرکت ERICO، این پروسه نامگذاری شده است و کدولد(CadWeld) با موفقیت به رسمیت شناخته شده است.

جوش اگزوترمیک

سیستم جوش Exothermic روشی موثر و ارزشمند برای ساخت تعداد زیادی از اتصالات الکتریکی با کیفیت بالا می باشد.

اگزوترمیک (Exothermic) یک اصطلاح شیمیایی است که یک واکنش شیمیایی را توصیف می کند.

یک سیستم کاملا ” ساده که از یک واکنش شیمیایی اکسید پودر مس و آلومینیوم در یک قالب با دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد تا اتصال الکتریکی دائمی ایجاد کند.

جوش اگزوترمیک

(Cad Weld)استاندارد و تجهیزات جوش احتراقی

نحوه کدولد کردن بر اساس استاندارد IP S-C-TP-820انجام می‌شود. تجهیزات جوش کدولد شامل اجزای زیر می‌باشند:

پودر کدولد مخلوطی از پودر آلومینیوم و اکسید مس است.

وزن پودر با توجه به سایز و نوع سازه انتخاب می‌گردد.

قالب گرافیتی کدولد که با توجه به نوع اتصال و سایز کابل انتخاب می‌شود.

با یک قالب به طور معمول می‌توان ۷۰ تا ۱۰۰ جوش انجام داد.

-چاشنی انفجار که شامل مقداری گوگرد بوده و برای ایجاد دمای لازم برای ایجاد گرمای لازم برای احتراق به کار رفته و روی پودر کدولد ریخته می‌شود.

-تفنگ احتراق به منظور محترق کردن چاشنی انفجار

کیت تمیز کننده که برای تمیز کردن قالب گرافیتی از مواد ناشی از ذوب استفاده می‌شود.

grounding-lighting-protection09.jpg

(Cad Weld)فرآیند جوش احتراقی

فرایند جوش احتراقی یا کدولد روش ساخت اتصالات الکتریکی از فلز مس به مس یا فلز مس به فولاد است که در آن هیچ منبع خارجی از گرما یا قدرت لازم نیست.

در این فرآیند هادی ها، در یک قالب گرافیتی طراحی شده قرار می گیرند و به شکل اگزوترمیکی برای تولید یک اتصال الکتریکی دائمی آماده می شوند.

مراحل ذکر شده در شکل زیر یک نمایش و اثبات کلی از اتصال یک جوش معمولی را نشان می دهد.

این مراحل پایه برای تمام اتصالات الکتریکی CadWeld مورد استفاده قرار می گیرد.

اطمینان حاصل کنید که قبل از برقراری اتصال، دستوالعمل های موجود در هر قالب را بخوانید و از آنها پیروى کنید.

فرآیند جوش احتراقی اگزوترمیک یک سیستم است.

ترجیحا ” مواد (Material) و پودر جوش از تولیدکنندگان دیگر نباید با قالب و یا مواد جوشکاری CadWeld  مخلوط شوند.

منبع: ekahroba.com

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%ac%d9%88%d8%b4-%d8%a7%da%af%d8%b2%d9%88%d8%aa%d8%b1%d9%85%db%8c%da%a9/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

بهترین نوع پنل خورشیدی کدام است

بهترین نوع پنل خورشیدی کدام است

بهترین نوع پنل خورشیدی کدام است ؟

مونو کریستال ، پلی کریستال یا تین فیلم ؟ممکن است شما به خرید پنل خورشیدی فکر کنید اما اغلب هنگامی که می خواهید نوع پنلتان را مشخص کنید با سردرگمی مواجه خواهید شد و نمی دانید کدام بهترین انتخاب پنل برای شما کدام است ؟

پارامتر های بی شماری وجود دارد که باید در هنگام خرید پنل خورشیدی مد نظر قرار دهید تا بتوانید برای سیستم فتوولتاییکتان یک انتخاب شایسته داشته باشید.

در این مقاله آنچه را که باید در مورد انواع مختلف پنل ها برای پروژه های مسکونی بدانید ، گفته خواهد شد.

( مونو کریستال ، پلی کریستال ، تین فیلم )انواع مختلف پنل های خورشیدی که در بازار موجود است ، نقطه آغاز ما برای بررسی است و مزایا و معایب هر کدام از پنل ها در ادامه تشریح خواهد شدو سپس چند سناریو عمومی برای استفاده منازل مطرح و پنلی که برای آن سناریو گزینه بهتری است معرفی خواهد شد.

همواره برای هر پروژه نوع خاصی از پنل خورشیدی بیشترین کارآیی را خواهد داشت و هرکدام از انواع پنل ها مزایا و معایب خاص خود را به همراه خواهند داشت.

سلول های خورشیدی بر پایه سیلیکون کریستالیدر حال حاضر بیش از ۹۰ % از سلول های فتوولتاییک از انواع مختلف سیلیکون ساخته می شوند.

در سال ۲۰۱۱ حدود ۹۵ % از پنل هایی که برای اجرای سیستم های فتوولتاییک خانگی در ایالات متحده فروخته شده است از نوع سیلیکون کریستالی بوده است.

از سیلیکون برای ساخت سیستم های فتوولتاییک به شکل های مختلف استفاده می شود. مهم ترین تفاوت در خلوص سیلیکون مورد استفاده است.

اما خلوص سیلیکون واقعا به چه معناست ؟

هرچه مولکول های سیلیکون منظم تر در کنار هم قرار گیرند سلول خورشیدی بهتری برای تبدیل نور خورشید به الکتریسیته خواهیم داشت.

(اثر فتوولتاییک)بازده پنل های خورشیدی رابطه ی مستقیمی با خلوص سیلیکون دارد اما فرآیند افزایش خلوص سیلیکون بسیار هزینه بر و گران است و بر این اساس بازدهی پنل نباید برای شما اولویت اول محسوب شود چرا که اغلب عواملی مانند هزینه و فضای مورد نیاز برای مشتریان مهم تر است.

سیلیکون کریستالی پایه و اساس سلول های خورشیدی مونو کریستال و پلی کریستال است.

سلول های خورشیدی مونو کریستالسلول های خورشیدی که از سیلیکون مونو کریستال ( mono-Si ) ساخته می شوند و گاها تک کریستالی نیز نامیده می شوند به سادگی از طریق رنگ یکپارچه و ظاهر سلول ها قابل شناسایی هستند که این رنگ یکپارچه اشاره بر خلوص بالای سیلیکون مورد استفاده دارد.

سلول های خورشیدی مونو کریستال از شمش سیلیکون ساخته می شوند که در ابتدا به شکل یک استوانه هستند.

برای بهینه سازی عملکرد و کاهش هزینه ، برای تولید ویفر سیلیکون ، چهار ضلع از شمش استوانه ای سیلیکون بریده می شود تا به شکل مربع درآید اما برای بهینه کردن برش و کاهش تلفات ، در نهایت یک مربع با گوشه های گرد پدید می آید و شکل ظاهری خاص پنل های مونو کریستال بدین دلیل است.

یک راه خوب برای تشخیص نوع پنل خورشیدی شکل ظاهری سلول ها است که در پنل های پلی کریستال سلول ها کاملا به شکل مستطیل و بدون گوشه های گرد در کنار هم قرار گرفته اند اما در پنل های مونو کریستال مربع ها دارای گوشه های گرد هستند.

مزایای سلول های مونو کریستال :

  • از آنجا که پنل های مونو کریستال از سیلیکون با کیفیت بالا ساخته می شود ، بالاترین بهره عملکرد را دارند به گونه ای که راندمان پنل های خورشیدی مونوکریستال معمولا بین ۱۵ الی ۲۰ درصد می باشد.

  • شرکت SunPower در ایالات متحده برترین پنل های مونوکریستال از نظر راندمان را تولید می کند به گونه ای که در محصولات تجاری این شرکت در سال های قبل از ۲۰۱۱ ، پنل های خورشیدی سری E20 دارای بازده ۲۰/۱ % بوده است و در سال ۲۰۱۳ سری جدیدی از این پنل ها را تحت عنوان سری X روانه بازار نموده که دارای بازدهی ۲۱/۵ % می باشد.

  • پنل های مونو کریستال در بهره برداری از فضا راندمان بیشتری دارند و فضای کمتری برای نصب نیاز دارند. از آنجا که پنل های خورشیدی مونو کریستال در واحد سطح یکسان بالاترین توان الکتریکی را در خروجی ایجاد می نمایند ، به فضای کمتری نیاز دارند. پنل های مونوکریستال در سطح یکسان ۴ برابر پنل های خورشیدی تین فیلم برق تولید می نمایند.

  • بالاترین عمر در بین پنل های خورشیدی مربوط به پنل های مونوکریستال است و به همین علت اکثر کارخانه های سازنده ، پنل های خورشیدی مونوکریستال را تا ۲۵ سال گارانتی می کنند.

  • پنل های مونوکریستال در شرایط نور کم در مقایسه با پنل های پلی کریستال عملکرد و بازده بهتری دارند.

معایب پنل های خورشیدی مونوکریستال

  • پنل های خورشیدی مونوکریستال ،گران ترین نوع پنل خورشیدی موجود در بازار هستند. از دیدگاه مالی یک پنل خورشیدی که از سیلیکون پلی کریستال ساخته شده است ( در برخی شرایط تین فیلم ) می تواند برای مشتریان بخش خانگی انتخاب مطلوب تری باشد.

  • در صورتی که بر روی قسمتی از پنل سایه بیفتد ، کثیف یا غبار آلود شود یا زیر برف برود می تواند باعث از کار افتادن کل سیستم شود. اگر فکر می کنید سیستم شما ممکن است توسط عوامل ذکر شده در معرض خطر قرار گیرد ، به جای استفاده از اینورتر مرکزی از میکرواینورتر ها استفاده نمایید. استفاده از چند میکرواینورتر به شما کمک می کند تا مطمئن شوید با افتادن سایه یا سایر موارد روی یکی از پنل ها ، کل سیستم شما از کار نمی افتد.

  • فرآیندی تحت عنوان Czochralski برای تولید سیلیکون مونوکریستال مورد استفاده قرار می گیردکه در نهایت موجب ایجاد یک شمش استوانه ای می گردد سپس چهار گوشه از شمش سیلیکون بریده می شود تا ویفر های سیلیکون ساخته شوند که این امر موجب می شود تا مقدار قابل توجهی از سیلیکون اصلی به صورت ضایعات در آید.

  • پنل های مونو کریستال در آب و هوای گرم بازدهی بیشتری دارند ، عملکرد این پنل ها با افزایش دما افت می کند اما معمولا مقدار کاهش آن از پنل های پلی کریستال کمتر است که معمولا برای اغلب مشتریان درجه حرارت اهمیت چندانی نخواهد داشت.

سلول های خورشیدی پلی کریستال ( سیلیکون چند کریستالی )اولین پنل های خورشیدی بر پایه سیلیکون چند کریستالی ساخته شدند ، که به عنوان پلی سیلیکون ( P-Si ) یا سیلیکون مولتی کریستال ( mc-Si ) نیز شناخته می شوند.

این نوع پنل ها در سال ۱۹۸۱ وارد بازار شدند.

بر خلاف پنل های خورشیدی مونوکریستال ، تولید پنل های پلی کریستال به فرآیند خالص سازی Czochralski نیازی ندارد.

در ابتدا سیلیکون خام ذوب و در یک قالب مستطیل شکل ریخته می شود و پس از سرد شدن به شکل ویفر های کاملا مستطیل برش می خورد.

در تصویر زیر میتوان پنل خورشیدی پلی کریستال را مشاهده نمود.

مزایای پنل های خورشیدی پلی کریستال :

  • فرآیند تولید سیلیکون پلی کریستال ساده تر و کم هزینه تر است. میزان ضایعات سیلیکون در مقایسه با تولید سیلیکون مونوکریستال کمتر است.

  • پنل های خورشیدی پلی کریستال از نظر تحمل دما در مقایسه با پنل های مونوکریستال تحمل دمایی کمتری دارند. به لحاظ فنی این بدان معناست که در دمای بالا بازدهیشان کمتر از پنل های مونوکریستال است.حرارت می تواند بر عملکرد پنل های خورشیدی تاثیر منفی بگذارد و طول عمر پنل های خورشیدی را کم کند. با این حال این تاثیرات در حد اندک است و اغلب مشتریان برای استفاده خانگی نیازی به در نظر گرفتن این پارامتر نخواهند داشت.

معایب پنل های خورشیدی پلی کریستال :

  • راندمان پنل های خورشیدی پلی کریستال عموما بین ۱۳ الی ۱۶ % است.به علت خلوص کمتر سیلیکون مورد استفاده در ساخت پنل های پلی کریستال ، این نوع پنل ها بازدهی پنل های خورشیدی مونوکریستال را ندارند.

  • راندمان کمتر در بهره برداری از فضا : شما عموما برای تامین یک توان ثابت ، نسبت به پنل های مونوکریستال به صفحات بزرگتری از جنس سیلیکون پلی کریستال نیاز خواهید داشت. با این حال این بدان معنی نیست که هر پنل مونوکریستالی بازدهی و عملکرد بهتری نسبت به پنل های پلی کریستال دارد.

  • پنل های خورشیدی مونوکریستال و تین فیلم ( Thin Film ) به لحاظ داشتن سلول های یکرنگ در مقایسه با پنل های پلی کریستال با رنگ آبی خالدار ( بلور های ریز و درشت ) دارای زیبایی بیشتری هستند.

سلول خورشیدی String Ribbonسلول خورشیدی رشته ای از سیلیکون پلی کریستال ساخته می شود.

رشته روبان یا String Ribbon نام یک تکنولوژی است که جهت تولید یک شکل خاص از سیلیکون پلی کریستال به کار می رود.

در این روش سیم های مقاوم در برابر حرارت وارد سیلیکون مذاب می شوند ، بین این سیم ها یک روبان نازک از جنس سیلیکون پلی کریستال تشکیل می شود و از سوی دیگر به صورت روبان خارج می شود.

پنل های خورشیدی که با این روش ساخته می شوند شباهت زیادی به پنل های خورشیدی پلی کریستال دارند.

کارخانه Ever Green Solar اصلی ترین تولید کننده پنل های خورشیدی بر پایه تکنولوژی String Ribbon است.

این شرکت سال ۲۰۱۱  ورشکسته شده است با این وجود آینده پنل های خورشیدی String Ribbon قابل پیش بینی نیست.

مزایای پنل های خورشیدی String Ribbon :

  • تولید پنل های رشته ای String Ribbon به میزان نصف پنل های مونوکریستال به سیلیکون نیاز دارد. این عامل باعث کاهش هزینه ها می گردد.

معایب پنل های خورشیدی String Ribbon :

  • تولید پنل های فتوولتاییک String Ribbon به مصرف انرژی بیشتری نیاز دارد و این امر باعث افزایش هزینه ها می گردد.

  • راندمان این پنل ها در بهترین شرایط ۱۳-۱۴ % است. در تحقیقات آزمایشگاهی ، محققین توانسته اند راندمان این سلول ها را به ۱۸/۳ % ارتقا دهند اما هنوز به مرحله تجاری سازی نرسیده است.

  • پنل های خورشیدی String Ribbon کمترین راندمان استفاده از فضا را در بین پنل های فتوولتاییک کریستالی دارند.

سلول های خورشیدی تین فیلم (Thin Film)(TFSC)به بیان ساده تین فیلم ( Thin Film ) یک روش تولید سلول خورشیدی است که طی آن یک یا چند لایه نازک از ماده فتوولتاییک روی یک بستر قرار می دهند.

این سلول ها تحت عنوان Thin Film Photo Voltaic Cells )TFPV) نیز شناخته می شوند.

انواع مختلف سلول های تین فیلم را می توان بر اساس ماده ی فتوولتاییک مورد استفاده در آنها طبقه بندی نمود.

  • Amorphous Silicon (a-Si)
  • Cadmium Telluride (CdTe)
  • Copper Indium Gallium Selenide (CIS/CIGS)
  • Organic Photovoltaic Cells (OPC)

با توجه تکنولوژی به کار رفته ، نمونه های آزمایشی پیش ساخته شده ( Prototype ) سلول های تین فیلم دارای راندمان ۷ الی ۱۳ % بوده و مدل های تجاری فعلی با راندمان حدود ۹ % عمل می نمایند.

انتظار می رود در آینده ماژول های خورشیدی تین فیلم تجاری ( Thin Film ) به راندمانی بین ۱۰ الی ۱۶ % برسند.

بازار ماژول های فتوولتاییک تین فیلم در سال های ۲۰۰۲ تا ۲۰۰۷ حدود ۶۰ % رشد داشته است ، به گونه ای که در سال۲۰۱۱ در ایالات متحده پنل های تین فیلم خریداری شده برای پروژه های مسکونی چیزی حدود ۵ % کل پنل های خورشیدی فروخته شده را تشکیل داده است.

مزایای سلول های خورشیدی تین فیلم :

  • تولید انبوه ساده : این سلول ها را می توان با هزینه ی کمتری نسبت به سلول های خورشیدی بر پایه سیلیکون کریستالی تولید نمود.

  • ساختمان ظاهری هم شکل و رنگ یکپارچه به این سلول ها جذابیت بیشتری می بخشد.

  • ماژول های تین فیلم را می توان به صورت انعطاف پذیر تولید نمود که این ویژگی باعث ایجاد پتانسیل های کاربردی بسیاری می گردد.

  • دمای بالا و سایه کمترین تاثیر را بر روی عملکرد این پنل ها دارد.

  • در بعضی مواقع که از نظر میزان فضا محدودیتی نداشته باشیم می توانیم از این نوع پنل ها استفاده نماییم.

معایب سلول های خورشیدی تین فیلم :

  • پنل های خورشیدی تین فیلم اغلب برای پروژه های خانگی انتخاب مناسبی نیستند. با اینکه از نظر قیمت ، به صرفه هستند و قیمت پایینی دارند اما فضای زیادی برای نصب نیاز دارند. پنل های مونوکریستال شرکت Sun Power در مساحت یکسان می توانند بیش از ۴ برابر پنل های تین فیلم برق تولید کنند.

  • راندمان پایین در بهره برداری از فضا به این معنی که هزینه تجهیزان فتوولتاییک مانند سازه و کابل ها افزایش خواهد یافت.

  • معمولا پنل های تین فیلم در قیاس با پنل های خورشیدی مونوکریستال و پلی کریستال سریعتر دچار افت بازدهی می شوند و به همین علت معمولا مدت گارانتی این نوع پنل های خورشیدی ، کمتر از انواع کریستالی است.

در حال حاضر تنها پنل های تین فیلمی که می توان در بازار یافت به شرح زیر است:

  • پنل های سیلیکون غیر متبلور
  • پنل های کادمیم تلراید
  • مس ایندیم گالیم سلناید

سلول های خورشیدی بر پایه سیلیکون غیر متبلور ( a-Si )به علت اینکه توان الکتریکی کمی در خروجی سلول های سیلیکونی غیر بلوری ظاهر می شود ، استفاده از این سلول ها فقط در کاربرد های ریزمقیاس مانند ماشین حساب های جیبی مرسوم است.

با این حال نوآوری های صورت گرفته این پنل ها را برای استفاده در مقیاس های بزرگتر نیز حذاب نموده است.

با یک تکنولوژی تولید به نام “Stacking” یا پشته سازی ( روی هم چینی ) چندین لایه سلول سیلیکونی می توانند با هم ادغام شوند که باعث می شود سلول ها بازدهی بالاتری داشته باشند ( در حدود ۶ الی ۸ درصد )تنها یک درصد از سیلیکون به کار رفته در سلول های خورشیدی کریستالی برای ساخت سلول خورشیدی غیر بلوری سیلیکون کافی است اما در مقابل فرآیند پشته سازی “Stacking” ، فرآیندی پر هزینه است.

تصویر پنل خورشیدی بر پایه سیلیکون غیر بلوری یا Amorphous Siliconسلول های خورشیدی کادمیم تلوراید ( CdTe )پنل های خورشیدی کادمیم تلوراید تنها پنل های تین فیلمی هستند که در مقایسه با پنل های کریستال سیلیکون ، از نظر هزینه مرقوم به صرفه ترند و در عین حال سهم قابل توجهی از بازار سیستم های برق تجدید پذیر چند کیلوواتی دارند.

بهره عملکرد سلول های خورشیدی بر پایه کادمیم تلوراید معمولا بین ۹ الی ۱۱ درصد است.

شرکت First Solar بیش از ۵ گیگاوات سلول خورشیدی تین فیلم کادمیم تلوراید ( CdTe ) در سراسر جهان نصب و راه اندازی نموده ، همچنین این شرکت توانسته رکورد ۱۴/۴ % را به عنوان بالاترین بهره عملکرد این نوع پنل خورشیدی به ثبت برساند.

در تصویر فوق یک عدد ماژول خورشیدی کادمیم تلوراید مشاهده می شودسلول های خورشیدی مس ایندیوم گالیوم سلناید ( CIS/ CIGS )در مقایسه با سایر سلول های تین فیلم که قبلا ذکر شد ، سلول های CIGS نشان داده اند که بیشترین پتانسیل را در بهره عملکرد دارند.

این سلول های خورشیدی در مقایسه با سلول های کادمیم تلوراید که حاوی مقادیری کادمیم که یک ماده سمی است ، مواد سمی کمتری دارند.

تولید تجاری پنل های انعطاف پذیر CIGS در سال ۲۰۱۱ در آلمان آغاز گردید.

بهره پنل های خورشیدی CIGS عموما بین ۱۰ الی ۱۲ درصد می باشد.

انواع زیاد دیگری از سلول های خورشیدی تین فیلم در حال پشت سر گذاشتن مراحل تحقیق و تست در آزمایشگاه ها هستند که بعضی از آنها دارای ظرفیت های بالا برای تولید الکتریسیته هستند .

فتوولتاییک یکپارچه ساختمان (BIPV) (Building Integrated PV)فتوولتاییک یکپارچه ساختمان نسبت به انواع خاص تکنولوژی های سلول خورشیدی ، دارای چندین روش ساخت و انواع اشکال مختلف می باشد که می تواند بر پایه سیلیکون کریستالی یا تین فیلم باشد.

BIPV می تواند شامل نما ، سقف ، پنجره ، دیوار و بسیاری وسایل دیگر که با ماده فتوولتاییک ترکیب شده اند باشد.

در صورتی که پول بیشتری دارید و می خواهید فتوولتاییک را با عناصر مختلف خانه خود ترکیب کنید ، به دنبال BIPV بروید.

برای اغلب افراد این را آسان ، بسیار هزینه بر است.

در تصاویر زیر نمونه های از BIPV نمایش داده شده استبهترین پنل خورشیدی برای استفاده در منازل بهترین راه برای پی بردن به هزینه و بهترین نوع پنل مورد نیاز برای خانه شما و شرایط و مصارف خاص شما ، مشورت با یک مشاور متخصص در زمینه پیاده سازی سیستم های انرژی خورشیدی است اما در ادامه چند سناریو عمومی و رایج به صورت سطحی شرح داده می شود.

فضای محدودبرای افرادی که فضای کافی برای نصب پنل های تین فیلم در اختیار ندارند ( اکثر افراد ) یا افرادی که نمی خواهند سیستم فتوولتاییک بخش زیادی از فضای آنها را اشغال کند پنل های سیلیکون کریستالی بهترین انتخاب خواهند بود حتی اغلب در شرایطی که فضای بیشتری نیز در اختیار داریم ، پنل های کریستالی سیلیکون معمولا انتخاب بهتری هستند.

در حال حاضر شرکت های معدودی نصب پنل های تین فیلم را برای مصارف خانگی پیشنهاد می کنند.

شما می توانید ابعاد مختلف پنل های خورشیدی را با توان های مختلف انتخاب نمایید.

به عنوان مثال پنل های ۱۸۰ ، ۲۰۰ و ۲۲۰ وات معمولا همگی در یک ابعاد ساخته می شوند.

آنها معمولا به یک شیوه ساخته می شوند اما در هنگام تست معمولا توان خروجی در یک محدوده وسیع قرار دارد که ممکن است به میزان مشخصی کمتر یا بیشتر از مقدار از پیش تعیین شده باشد از این رو آنها را در دسته بندی های مختلفی از نظر توان خروجی طبقه بندی می کنند.

اگر فضای محدودی در اختیار دارید باید به دنبال بیشترین توان در کمترین ابعاد باشید.

هر دو نوع پنل پلی کریستال و مونوکریستال انتخاب های خوبی هستند و معمولا هر دو مزایای مشابهی برای شما دارند.

اگرچه پنل های پلی کریستال فضای بیشتری برای نصب نیازدارند و پنل های مونوکریستال در سطح یکسان برق بیشتری تولید می کنند ، اما معمولا همواره اینگونه نیست و باز تاکید می شود که تقریبا غیر ممکن است که بتوان بدون بررسی و تحلیل کافی شرایط خاص پروژه ، پنل خاصی را به افراد پیشنهاد کرد.

پنل های خورشیدی کمی گرانتر هستند اما کمی بهتر از فضا بهره می برند و به فضای کمتری نیاز دارند.

به عنوان مثال اگر شما یک پنل پلی کریستال و یک پنل مونوکریستال داشته باشید که هر دو از نظر توان یکسان باشند ( مثلا ۲۲۰ وات ) ، هر دو به یک میزان انرژی الکتریکی تولید می نمایند اما پنل مونوکریستال فضای کمتری اشغال خواهد نمود.

قیمت ارزان

اگر شما به دنبال ارزان ترین قیمت در یک توان مشخص هستید و می خواهید به ازای یک میزان مشخص انرژی الکتریکی کمترین هزینه را پرداخت نمایید ، بهتر است بر روی پنل های تین فیلم تحقیق نمایید که به لحاظ هزینه می توانند مرقوم به صرفه تر از پنل های سیلیکون کریستالی باشند.

شرکت پیشرو الکتریک غرب:

فروش پنل خورشیدی در کرمانشاه

طراحی و نصب نیروگاه خورشیدی در غرب کشور(کرمانشاه)

طراحی برق خورشیدی کوچک در کرمانشاه

مجری برق خورشیدی در غرب کشور(کرمانشاه)

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a8%d9%87%d8%aa%d8%b1%db%8c%d9%86-%d9%86%d9%88%d8%b9-%d9%be%d9%86%d9%84-%d8%ae%d9%88%d8%b1%d8%b4%db%8c%d8%af%db%8c/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

روش های حرارت دادن در حالت القایی

untitled-3-271x165

عملیات حرارتی القایی گرم کردن قطعه توسط سیستم القاء می باشد در این روش یک جریان متناوب AC از سیم پیچ عبور داده می شود و در اثر آن یک میدان الکترو مغناطیسی به داخل قطعه نفوذ کرده و تغییر آن موجب بوجود آمدن جریان های متناوبی بنام جریان های فوکو می شود بدین ترتیب قطعه در زمان بسیار کوتاهی حتی در حد ثانیه گرم می شود از آنجا که با دور شدن از سطح قطعه کار قدرت میدان الکترو مغناطیسی کاهش می یابد مقدار جریانهای فوکو در موقعیت های مختلف نیز تغییر خواهد کرد بنابراین نرخ تبدیل انرژی الکتریکی به حرارت و درنتیجه افزایش دما با تغییر موقعیت تغییر میکند.

فرکانس مهم است چون روی عمق گرم کردن تأثیر می گذارد.

روش های حرارت دادن در حالت القایی

۱- روش یک مرحله ای : تحت شرایطی که در هر مرحله فقط یک قطعه در سیم پیچ قرار داده شود و پس از آن آستنیته گردد فرآیند به فرآیند یک مرحله معروف است با اینکه در این روش جابه جا کردن قطعات با اندازه های مختلف آسان می باشد ولی این روش اقتصادی نیست زیرا مولد القایی به طور پیوسته با نرخ مشخص شده توان خروجی برای آن کار نمی کند این نوع سیستم معمولاً برای زمان طولانی حرارت دادن به کار نمی رود.

۲- روش رویشی: (اسکن می شود) القاگر اسکن می کند مثلاً در این روش قطعه کار در داخل سیم پیچ حرکت کرده و یا بعضاً سیم پیچ در طول قطعه کار حرکت می کند که البته وقتی که قطعات بزرگ باشند حرکت سیم پیچ را داریم در این روش مولد به طور ممتد کار می کند یکی از کاربردهای گسترده روش القایی روش حرارت دادن همزمان چندین شمش می باشد در این مورد حرارت دادن به طور پیوسته انجام می گیرد و قطعه کار سریعاً سرد شده و یا اینکه به بخش های دیگر کارگاه نظیر
دستگاه های آهنگری (فورج) ارسال می گردد.

شیب سرعت حرکت شمش ها را تغییر می دهد نوار تفاله هم می تواند بدون شیب باشد.

روش های سرد کردن و محیط های سرد کننده:

جهت سرد کردن و تعیین سیستم سرد کننده موارد زیر باید مشخص شود.

۱- شکل و اندازه قطعه

۲- نوع عملیات آستنیته کردن (سخت کردن سطحی و یا عمقی)

۳- روش حرارت دادن (یک مرحله ای، رویشی)

۴- سختی پذیری فولاد

۵- محیط سرد کننده موردنظر

مهمترین سیستم سرد کننده حلقه های آب فشان (افشانک) و یا سیستم غوطه وری می باشد در سیستمهای القایی رویشی قطعات به ترکیب از داخل سیم پیچ و حلقه سود کننده حرکت می کند به نحوی که عمل سرد کردن بلافاصله پس از آسنتیته کردن اتفاق می افتد.

سیستم های حرارت دادن و سرد کردن

۱- حرارت دادن قطعه توسط سیم پیچ، خارج کردن آن به طور دستی و سپس سرد کردن.

۲- حرارت دادن و سرد کردن در یک وضعیت ثابت (روش یک  مرحله).

۳- حرارت دادن قطعه در سیم پیچ در حال سکون، منتقل کردن حلقه سرد کننده به محل موردنظر (روش اصلاح شده یک مرحله ای رویشی).

۴- حرارت دادن قطعه در سیم پیچ، منتقل کردن قطعه به طور خودکار به مخزن سرد کننده در زیر
سیم پیچ.

۵- حرارت دادن قطعه در وضعیت عمودی و یا افقی به روش القای رویشی و استفاده از حلقه سردکننده متصل به سیم پیچ.

۶- حرارت دادن در سیم پیچ القایی و سرد شدن خود به خود قطعه (در این روش پوسته گرم شده توسط ناحیه سرد تو داخلی قطعه سرد می شود.

۷- قطعات به داخل سیم پیچ فرستاده شده و از طرف دیگر بر روی نوار تفاله غوطه ور در محلول سرد کننده می افتد

نکته: به منظور یکنواختی توزیع دما قطعات گرد معمولاً در ضمن عملیات حرارتی چرخانده می شوند.

کاربردهای عملیات حرارتی القایی:

۱- میل لنگ ها

۲- شافت ها و محورها

۳- چرخ دنده ها:

مزایای روش القایی برای چرخ دنده ها: ۱- دنده ها و ریشه های آنها را می توان انتخابی سخت کرد
۲- حرارت دادن سریع بوده و حداقل اثر را روی نواحی مجاور دارد ۳- سخت شدن یکنواخت تمام نواحی در تماس با یکدیگر که موجب مقاومت سایش زیاد می شود ۴- ریل های راه آهن
۵- غلطک های نورد.

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%b1%d9%88%d8%b4-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%ad%d8%b1%d8%a7%d8%b1%d8%aa-%d8%af%d8%a7%d8%af%d9%86-%d8%af%d8%b1-%d8%ad%d8%a7%d9%84%d8%aa-%d8%a7%d9%84%d9%82%d8%a7%db%8c%db%8c/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

سیستم ارتینگ در باند فرودگاه

سیستم ارتینگ در باند فرودگاه

ارتینگ فرودگاه

سیستم ارتینگ در باند فرودگاه

تجهیزات ارتینگ و حفاظت از صاعقه  ( صاعقه گیر ) در سایت های فرستنده ، مرکز کنترل ، سایت NDB ، ILS و ساختمان تکنیکال بلاک فرودگاه  نصب میگردد .

 نصب تجهیزات ارت و صاعقه گیر در فرودگاه  با هدف افزایش ضریب امنیت در جلوگیری از بروز خطرات احتمالی در هنگام صاعقه و فراتاختهای ولتاژی می باشد .

و همچنین حفاظت از سایت های هوانوردی در مقابل صاعقه وارتقاء ضریب ایمنی انجام میگردد .

اهمیت افزایش ضریب امنیت وایمنی سایت های هوانوردی اجرای صحیح سیستم ارتینگ را از ضروریات یک فرودگاه کرده است.

 همچنین مجهز نمودن پارکینگ هواپیما به سیستم ارتینگ به منظور تخلیه بار الکتریکی هواپیما در زمان سوخت گیری از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

سیستم ارتینگ در محل پارک هواپیما یا اپرون با نام مورینگ هم بکار برده میشود.

در واقع سیستم مورینگ بیشتر جهت ارت الکتریسیته ساکن است.

در هنگام سوختگیری هواپیما که معمولا در محوطه اپرون فرودگاه انجام میشود بدنه هواپیما توسط سیم مسی سیار منعطف و پرتابل به سیستم مورینگ اتصال می یابد.

با این کار الکتریسیته ساکن ذخیره شده بر روی بدنه هواپیما که در اثر حرکت هواپیما در آسمان روی بدنه بوجود آمده بطور کامل تخلیه میشود.

همچنین احتمال جرقه زنی ناشی از این بار ساکن با تجهیزات سوختگیری که قابلیت انفجار دارند از بین میرود.

از ضروریات دیگر سیستم ارت فرودگاهی نصب سیستم صاعقه گیر بر روی برج مراقبت میباشد.

معمولا جهت حفاظت بهتر از تجهیزات و اپراتورهای مشغول کار در برج مراقبت  از  پدیده رعد و برق،از صاعقه گیر های اکتیو با شعاع های حفاظتی وسیع استفاده میشود.

 

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%b3%db%8c%d8%b3%d8%aa%d9%85-%d8%a7%d8%b1%d8%aa%db%8c%d9%86%da%af-%d8%af%d8%b1-%d8%a8%d8%a7%d9%86%d8%af-%d9%81%d8%b1%d9%88%d8%af%da%af%d8%a7%d9%87/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

تعریف آبکاری

P_cat_F9BAD59C

-۱ آبکاری

پوشاندن یک جسم با یک لایه نازک از یک فلز با کمک یک سلول الکترولیتی آبکاری نامیده می‌شود. جسمی که روکش فلزی روی آن ایجاد می‌شود باید رسانای جریان برق باشد. الکترولیت مورد استفاده برای آبکاری باید دارای یونهای آن فلزی باشد که قرار است لایه نازکی از آن روی جسم قرار بگیرند.

 

نگاه کلی

فرایند آبکاری معمولا با فلزات گرانبها چون طلا و نقره ‌و کروم جهت افزایش ارزش فلزات پایه مانند آهن ‌و مس ‌و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فلزات روکش کاربرد دارد. این خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد. فعل و انفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می‌شود چون فلزها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند. پوسیدگی فلز ممکن است به صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های آن فلز٬ محیط و حرارت وابسته است. روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روکشی مناسب برای فلزها می‌باشد و معمول‌ترین روشهای روکش فلزها عبارتنداز: رنگین کردن فلزات ٬ لعابکاری ٬ آبکاری با روکش پلاستیک٬ حفاظت کاتدیک‌ و آبکاری با فلزات دیگر.

 

اصول آبکاری

به طور کلی ترسیب فلز با استفاده از یک الکترولیت را می‌توان به صورت واکنش زیر نشان داد:

فلز (الکترون z + کاتیون فلزی)

 

۱-۲ روشهای ترسیب فلز

۱-۲-۱ آبکاری الکتریکی

در این روش ترسیب گالوانیک یک فلز بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد. هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترود/الکترولیت در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون‌ها یا دریافت می‌شوند (احیا) و یا واگذار می‌شوند (اکسیداسیون). برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد‌ نظر ادمه یابند لازم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود. واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می‌گیرند. محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌کننده باشد و چون یونهای فلزها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد (قطب منفی یا کاتد) را دارند. قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می‌شود. به طور کلی سیکل معمول پوشش‌دهی را می‌توان به صورت زیر در نظر گرفت:

یک اتم در آند یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و در محلول پوشش‌دهی به صورت یون مثبت در می‌آید.

یون مثبت به طرف کاتد یعنی محل تجمع الکترون‌ها جذب شده و در جهت آن حرکت می‌کند.

این یون الکترون‌های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به اتم به صورت جزیی از فلز رسوب می‌کند.

قوانین فارادی

قوانین فارادی که اساس آبکاری الکتریکی فلزها را تشکیل می‌دهند نسبت بین انرژی الکتریکی و مقدار عناصر جا به جا شده در الکترودها را نشان می‌دهند.

 

قانون اول: مقدار موادی که بر روی یک الکترود ترسیب می‌شود مستقیما با مقدار الکتریسیته‌ای که از الکترولیت عبور می‌کند متناسب است.

قانون دوم :مقدار مواد ترسیب شده با استفاده از الکترولیت‌های مختلف توسط مقدار الکتریسیته یکسان به صورت جرم‌هایی با اکی‌والان مساوی از آنهاست.

 

بر اساس این قوانین مشخص شده است که ۹۶۵۰۰ کولن الکتریسیته (یک کولن برابر است با جریان یک آمپر در یک ثانیه) لازم است تا یک اکی‌والان گرم از یک عنصر را رسوب دهد یا حل کند.

 

 

 

۱-۲-۲ آبکاری بدون استفاده از منبع جریان خارجی

هنگام ترسیب فلز بدون استفاده از منبع جریان خارجی الکترون‌های لازم برای احیای یون‌های فلزی توسط واکنش‌‌های الکتروشیمیایی تامین می‌شوند. بر این اساس سه امکان وجود دارد:

 

۱-۲-۳ ترسیب فلز به روش تبادل بار (تغییر مکان‌) یا فرایند غوطه‌وری:

 اساس کلی این روش بر اصول جدول پتانسیل فلزها پایه‌ریزی شده است. فلزی که باید پوشیده شود باید پتانسیل آن بسیار ضعیف‌تر (فلز فعال) از پتانسیل فلز پوشنده (فلز نجیب) باشد. و فلزی که باید ترسیب شود باید در محلول به حالت یونی وجود داشته باشد. برای مثال به هنگام غوطه‌ور نمودن یک میله آهنی در یک محلول سولفات مس فلز آهن فعال است و الکترون واگذار می‌کند و به شکل یون آهن وارد محلول می‌شود. دو الکترون روی میله آهن باقی می‌ماند. یون مس دو الکترون را دریافت کرده احیا می‌شود و بین ترتیب مس روی میله آهن می‌چسبد. و هنگامی که فلز پایه که باید پوشیده شود (مثلا آهن) کاملا توسط فلز پوشنده (مثلا مس) پوشیده شود آهن دیگر نمی‌تواند وارد محلول شود و الکترون تشکیل نمی‌شود و در نتیجه عمل ترسیب خاتمه می‌یابد. موارد استعمال این روش در صنعت آبکاری عبارت است از: مس‌اندود نمودن فولاد٬ نقره‌کاری مس و برنج٬ جیوه‌کاری٬ حمام زنکات٬ روشهای مختلف کنترل و یا آزمایش٬ جمع‌آوری فلز از حمام‌های فلزات قیمتی غیر قابل استفاده (طلا) با استفاده از پودر روی.

 

۱-۲-۴ ترسیب فلز به روش اتصال:

 این روش عبارت است از ارتباط دادن فلز پایه با یک فلز اتصال. جسم اتصال نقش واگذارکننده الکترون را ایفا می‌کند. برای مثال هنگامی که یک میله آهنی (فلز پایه) همراه یک میله آلومینیومی٬ به عنوان جسم اتصال در داخل یک محلول سولفات مس فرو برده می‌شود٬ دو فلز آهن و آلومینیوم به جهت فعالتر بودن از مس٬ به صورت یون فلزی وارد محلول می‌شوند و روی آنها الکترون باقی می‌ماند و چون فشار انحلال آلومینیوم از آهن بیشتر است از این رو اختلاف پتانسیلی بین دو فلز ایجاد شده و الکترون‌ها در روی یک سیم رابط٬ از سوی آلومینیوم به طرف آهن جاری می‌شوند. بنابراین مشاهده می‌شود که مقدار زیادی از یونهای مس محلول روی آهن ترسیب می‌شوند. ضخامت قشر ایجاد شده نسبت به روش ساده تبادل بار بسیار ضخیم‌تر است. از روش اتصال برای پوشش‌کاری فلزات پیچیده استفاده می‌شود.

 

۱-۲-۵ روش احیا:

 ترسیب فلز با استفاده از محلولهای حاوی مواد احیا کننده٬ روش احیا نامیده می‌شود. یعنی دراین روش الکترونهای لازم برای احیای یونهای فلزات توسط یک احیا کننده فراهم می‌شود. پتانسیل احیا کننده‌ها باید از فلز پوشنده فعالتر باشند٬ اما بابد خاطر نشان ساخت که اختلاف پتانسیل به دلایل منحصرا کاربردی روکش‌ها٬ نباید بسیار زیاد باشد. برای مثال هیپوفسفیت سدیم یک احیا کننده برای ترسیب نیکل است ولی برای ترسیب مس که نجیب‌تر است٬ مناسب نیست. مزیت استفاده از این روش در این است که می‌توان لایه‌هایی با ضخامت دلخواه ایجاد نمود. زیرا اگر مقدار ماده احیا کننده در الکترولیت ثابت نگه داشته شود می‌توان واکنش ترسیب را کنترل نمود. به ویژه غیر هادی‌ها را نیز بعد از فعال نمودن آنها٬ می‌توان پوشش‌کاری کرد

 نویسنده مقاله: محمد رضا ابراهیمی

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%aa%d8%b9%d8%b1%db%8c%d9%81-%d8%a2%d8%a8%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

حفاظت کاتدی و آندی

 hefaztcatodi_jpg

حفاظت کاتدی و آندی به دو روش انجام می شود:

۱ – اند فداشونده : ازیک فلزفعال تر به منظورحفاظت فلز موردنظراستفاده می شود . این فلزات معمولاAl ،Mg  Zn والیاژهای ان هستند .

روش کار به این صورت است که اند راتوسط سیم به قطعه مورد نظرمتصل می کنیم.اندمورداستفاده فقط قدرت داردمحدوده مشخصی راپوشش دهد پس باید از اند های مکرر استفاده کرد .این روش در محلهایی که دسترسی به جریان الکتریکی موجود نباشد استفاده می شود.

 

۲- استفاده ازمنبع جریان DC:

دراین روش اند از بین نمی رودبلکه فقط جهت تکمیل کردن مدارالکتریکی استفاده می شود.

روش به این گونه است که قطب منفی منبع جریان را به تجهیزات متصل می کنند.

درپیل هایی که الکترود های Fe و  Znداشتند ابتد ا Znاز بین می رود یعنی جهت حرکت الکترون از سمت    Feبه  Znاست  .در صنعت برق جهت جریان راعکس ان درنظر می گیرند.درداخل الکترولیت هم یونها جابجایی بار رابرعهده دارندپس در داخل محلول ازسمت Zn بهFe  است  درعمل  Feتازمانی که      Znوجودداشت محافظت می شود یعنی ان فلزی که ازطریق الکترولیت جریان به ان واردمی شودمحافظت  می شودپس مهم جهت جریان است.

برای اندفداشونده هم مشابه این روش را داریم.

بعضی اوقات حفاظت بیشترازمقدارلازم می باشدکه خودموجب مشکلاتی می شودکه برای تنظیم  کردن ان دو راه  وجود دارد:

۱-اندازه گیری پتانسیل درطول قطعه درچندین محل.

۲-درمحل های خاصی یک تکه ازفولادبرروی قطعه اصلی در سطح زمین میگذارنداگرلوله بخواهد ازبین برود تکه کوچک هم ازبین می رود.

 

اگرحفاظت بیشتر ازمورد نیازانجام دهیم سرعت واکنش کاتدی افزایش می  یابد که موجب خسارات هیدروژنی می شود .

 

حفاظت اندی:

در فلزات اکتیو – پسیو با توجه به دیاگرام های پتانسیل برحسب سرعت خوردگی می دانیم در فلزات     اکتیو- پسیو محیط قادر خواهد بود لایه محافظی بر روی سطح فلز تشکیل دهد که موجب می شود خوردگی به سرعت کاهش یا بد .از این خاصیت برای حفاظت انها استفاده می کنیم .

به طوری که در نمودار با افزایش پتانسیل با(وصل به قطب مثبت ) خوردگی کاهش می یابد .

پس اگر بخواهیم در فلزات اکتیو سرعت خوردگی را کاهش دهیم مجبوریم پتانسیل را کاهش دهیم پس قطب منفی منبع جریان را به ان متصل می کنیم .

 

در فلزات اکتیو  پسیو دو راه برای کاهش سرعت خوردگی داریم :

۱- هم می توان پتانسیل را کاهش داد .

۲- پتانسیل را ان قدر افزایش داد تا سرعت خوردگی به منطقه پسیو برسد .

 

مقایسه حفاظت اندی وکا تدی :

 

حفاظت اندی مخصوص فلزاتی است که نمودار اکتیو  پسیو دارند . به خاطر تجهیزات راه اندازی بیشتر ، هزینه بیشتری دارد ودر محیط های غلیظ مورد استفاده قرار می گیرد. حفاظت اندی دارای محافظت  برد زیادی می باشد  .

درحفاظت کاتدی اند فداشونده احتیاج به تعویض دارد از نظر هزینه راه اندازی  ارزانتر است . این حفاظت برای فلزا تی که دیاگرام خطی دارند مناسب است.

 نویسنده مقاله: محمد رضا ابراهیمی 

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%ad%d9%81%d8%a7%d8%b8%d8%aa-%da%a9%d8%a7%d8%aa%d8%af%db%8c-%d9%88-%d8%a2%d9%86%d8%af%db%8c/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

برق سولار

برق سولار

سلول خورشیدی چگونه کار می کند ؟

نحوه تبدیل انرژی خورشیدی به برق

 

پنل و سلول خورشیدی

خورشید ؛ ستاره ای که بدون هیچ چشمداشت و منتی گرمای وجودی خود را بر ما ارزانی داشته تا ما از این موقعیت و به بهترین شکل برای مصارف خود بهره ببریم .

ستاره قدرتمندی که نه دی اکسید کربن تولید می کند ، نه برای ما خرج می تراشد و نه تمام می شود .

احتمال زیاد ماشین حسابهای خورشیدی را دیده اید که حتی دکمه خاموش ندارند .

دستگاه هایی که نیاز مبرم به باتری ندارند و تا زمانی که نور به اندازه کافی وجود داشته باشد زنده خواهند ماند .

این تکنولوژی به سالهای قبل برمی گردد اما امروزه نیز پنل های خورشیدی بزرگتری را در جاده ها و کارخانجات می بینید مثل چراغ های راهنمایی خورشیدی ، لامپهای روشنایی جاده ها و حتی آبگرمکن های خورشیدی و خب لابد با خود فکر کرده اید که اصلا مکانیزم و فرآیند تولید انرژی الکتریکی از انرژی خورشیدی چگونه است . با ما همراه باشید .

خورشید و هر منبع نوری دیگر به همراه خود انرژی دارند .

صاعقه گیر آذرخش(ساخت ایران)

معمولا هنگامی که نور به یک شی برخورد می کند به گرما تبدیل می شود مثل موقعی که شما زیر آفتاب دراز می کشید .

اما در برخی مواردانرژی نور بعد از تابش به یک سری مواد بخصوص ، به انرژی الکتریکی تبدیل می شود که ما بعدا آن را به جریان الکتریکی قابل استفاده تبدیل می کنیم .

در روشهای قدیمی تبدیل انرژی خورشید به برق ، از کریستالهای سیلیکونی بزرگ استفاده می شد .

سیلیکون از پس این کار برمی آید چون الکترونها بعد از تابش نور ، به جای اینکه در جای خود به جنبش دربیاید ، به حرکت می افتد و جریان الکتریکی تولید می شود اما عیب آنها بزرگ بودن کریستالها و هزینه بالای ارتقا دادن کریستال ها بود .

امروزه با وجود پیشرفت های پی در پی در زمینه تکنولوژی ساخت قطعات و کوچکتر و ارزان تر کردن بسته های سیلیکونی مثل copper-indium-gallium-selenide که قابلیت فرم دهی به فیلم های منعطف را دارند .

هرچند این فیلم های باریک به توانمندی سیلیکون در تبدیل انرژی خورشیدی به الکتریسیته نیستند .

استفاده از انرژی خورشید در حال حاضر دست کم ۵ برابر گران تر از مصرف برق معمولی هزینه دارد.

به همین دلیل هنوز به صورت فراگیر از آن استفاده نمی شود در واقع فعلا بیشتر دولت از آن بهره می برد و کار به استفاده شخصی نکشیده .

قبل از همه بگویم که سلول های خورشیدی را با یک نام دیگر یعنی فتوولتاییک ( photovoltaic ) نیز میشناسند که فتو به معنی نور و ولتاییک به معنی الکتریسیته می باشد .

همه این سلول ها در خود یک یا چند میدان الکتریکی دارند که باعث ایجاد ولتاژ می شوند .

در یک کریستال ، پیوندها ( بین اتم های سیلیکون) از الکترون تشکیل شده اند که بین تمام اتم های کریستال تقسیم شدند .

وقتی نور به سطح کریستال می تابد جذب می شود .

این نور باعث تحریک یکی از الکترونها در یکی از اتمها می شود و آن را به سطوح بالاتر انرژی ( دوستانی که درس فیزیک الکترونیک را پاس کرده اند کاملا متوجه عرائض بنده می شوند ) هدایت می کند .

این الکترون با این انرژی و با استفاده از میدان الکتریکی موجود ، در یک مسیر مشخص و با آزادی بیشتر نسبت به حالت قبلی که در بند بود حرکت می کند و حرکت آزادانه الکترون به معنی ایجاد جریان می باشد .

با وصل کردن سیم مسی به بالا و پایین این سلول خورشیدی می توان جریان تولید شده را به تسخیر در آورد .

پنل خورشیدی چگونه کار می کند ؟

چگونگی تبدیل نور به برق

این جریان به همراه ولتاژ حاصل از میدان الکتریکی ، توان الکتریکی را تشکیل می دهند .

این همان توانی است که مشخصه یک سلول خورشیدی می باشد یعنی فرضا می گویند این سلول ۵ وات هست .

معمولا سلول هایی که ۱۲ ولتی هستند بین ۱۶ تا ۲۰ ولت خروجی می دهند که برای رگوله کردن این ولتاژ از کنترل کننده شارژ استفاده می کنند .

کار این کنترل کننده دقیقا مثل رگولاتورهای ولتاژ می باشد .

از خروجی این کنترل کننده اگر مدار DC باشد مستقیما به آن می رود اما اگر مصرف کننده AC باشد باید ولتاژ خروجی کنترل کننده را ابتدا به باتری های قابل شارژ داد ( برای استفاده در زمانی که خورشید نیست ) سپس به یک مدار اینورتور که وظیفه اش تبدیل سیگنال DC به AC می باشد .

نمونه ای از کنترل کننده سولار شارژ باتری

نحوه تبدیل انرژی خورشیدی به برق

مراحل استفاده از انرژی خورشیدی برای مصرف کننده

منبع: علم فردا

 

 

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a8%d8%b1%d9%82-%d8%b3%d9%88%d9%84%d8%a7%d8%b1/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

مزایای پنل های مونو کریستال

مزایای پنل های مونو کریستال

مزایای پنل های مونو کریستال

از آنجا که پنل های مونو کریستال از سیلیکون با کیفیت بالا ساخته می شود ، بالاترین بهره عملکرد را دارند به گونه ای که راندمان معمولا بین ۱۵ الی ۲۰ درصد می باشد.

شرکت SunPower در ایالات متحده برترین پنل های مونوکریستال از نظر راندمان را تولید می کند به گونه ای که در محصولات تجاری این شرکت در سال های قبل از ۲۰۱۱ ، پنل های خورشیدی سری E20 دارای بازده ۲۰/۱ % بوده است.

و در سال ۲۰۱۳ سری جدیدی از این پنل ها را تحت عنوان سری X روانه بازار نموده که دارای بازدهی ۲۱/۵ % می باشد.

پنل های مونو کریستال در بهره برداری از فضا راندمان بیشتری دارند و فضای کمتری برای نصب نیاز دارند.

از آنجا که پنل های خورشیدی مونو کریستال در واحد سطح یکسان بالاترین توان الکتریکی را در خروجی ایجاد می نمایند ، به فضای کمتری نیاز دارند.

پنل های مونوکریستال در سطح یکسان ۴ برابر پنل های خورشیدی تین فیلم برق تولید می نمایند.

بالاترین عمر در بین پنل های خورشیدی مربوط به پنل های مونوکریستال است و به همین علت اکثر کارخانه های سازنده ، پنل های خورشیدی مونوکریستال را تا ۲۵ سال گارانتی می کنند.

پنل های مونوکریستال در شرایط نور کم در مقایسه با پنل های پلی کریستال عملکرد و بازده بهتری دارند.

منبع:power-solar.co

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d9%85%d8%b2%d8%a7%db%8c%d8%a7%db%8c-%d9%be%d9%86%d9%84-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d9%85%d9%88%d9%86%d9%88-%da%a9%d8%b1%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%84/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

شیب مناسب برای نصب پنل خورشیدی

شیب مناسب برای نصب پنل خورشیدی

 

برای نصب پنل خورشیدی بصورت ثابت در ایران معمولاً عرض جغرافیایی ضربدر ۰٫۹ می شود.

مثلاً برای نصب پنل در اصفهان زاویه نصب حدود ۲۹ درجه است.

ولی این ضریب بیشتر برای مناطق مرکزی دقیقتر است ولی اگر میزان دقیقتر را بخواهیم محاسبه کنیم باید هر چقدر به شمال کشور نزدیکتر می شویم ضریب را به ۰٫۸۵ نزدیکتر کنیم.

مثلاً برای ماسوله این شیب حدود ۳۱ درجه است و هر چقدر به جنوب نزدیکتر می شویم باید این عدد به ۰٫۹۵ نزدیکتر شود.

مثلاً شیب نصب پنل برای قشم حدود ۲۵ درجه است.

در کل می توان گفت این مطلب صرفاً جهت آموزش دقیق تر است و استفاده عملی ندارد زیرا در هنگام نصب در حدود چند درجه خطا وجود دارد و نیازی به دقت زیاد نیست پس می توان گفت شیب نصب پنل خورشیدی در ایران در حدود ۳۰ درجه است.

در زیر جدول عرض و طول جغرافیایی شهرهای مختلف ایران اورده شده است.

منبع: power-solar.co

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%b4%db%8c%d8%a8-%d9%85%d9%86%d8%a7%d8%b3%d8%a8-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d9%86%d8%b5%d8%a8-%d9%be%d9%86%d9%84-%d8%ae%d9%88%d8%b1%d8%b4%db%8c%d8%af%db%8c/

« نوشته‌های قدیمی‌تر

نوشته‌های جدیدتر »