Daily Archive: ۲۹ اردیبهشت ۱۳۹۶


۱-در کلیپ اول جوش کدولد از نوع سیم مسی به راد مسی را نشان میدهد.
قالب استفاده شده از نوع گرافیتی میباشد.
۲-در کلیپ دوم جوش کدولد سیم مسی به سیم مسی و بصورت سه راه را نشان میدهد.
در این حالت قالب استفاده شده از نوع یک بار مصرف میباشد.
۳-در کلیپ سوم هم جوش کدولد سه راه سیم به سیم است با این تفاوت که جنس سیم ها از آلومینیوم است و قالب هم از نوع گرافیتی با دوام است لازم بذکر است که در صورت استفاده صحیح از این نوع قالب به تعداد ۷۰ الی ۱۰۰ بار میتوان از این قالب جوش کدولد با کیفیت اجرا کرد.
۴-در کلیپ چهارم جوش کدولد سیم به صفحه را به تصویر کشیده است.
۵-درکلیپ شماره پنج مانند کلیپ ۱ جوش کدولد سیم مسی به راد را نشان میدهد منتها بر خلاف کلیپ شماره یک قالب استفاده شده از نوع یکبار مصرف است.
۲ – موقعیت قطعات هادی را در داخل قالب گرافیتی تنظیم نمائید .
هادیها باید عاری از تنش باشند .
۳ – گیره نگهدارنده را محکم کنید .
۴ – پولک ته پوش را در داخل محفظه انفجار قالب قرار دهید تا راهگاه و محفظه تحتانی را کاملاً بپوشاند .
۵ – پودر جوش را از داخل کپسول های پلاستیکی ، مستقیماً درون بوته انفجار قالب گرافیتی ، تخلیه نمائید .
مراقب باشید کپسول پودر جوش سرخالی نباشد و خرج انفجار که معمولاً در ته کپسول قرار دارد با پودر جوش مخلوط نشده باشد و کاملاً در سطح پودر تخلیه شود .
دقت نمائید حجم پودر مصرفی دقیقاً مطابق جداول انتخاب اقلام بکار گرفته شود و در غیر اینصورت استفاده از حجم بیشتر باعث پر شدن راهگاه و استفاده از حجم کمتر باعث ایجاد اتصال ناقص و مختل خواهد شد .
۶ – درپوش قالب گرافیتی را روی آن قرار داده و از صحت قرار گیری هادی ، قالب و گیره در محل های مورد نظر اطمینان حاصل نمائید .
۷ – با استفاده از فندک در نزدیکی حفره در پوش ، ایجاد جرقه نمائید .
انفجار محدود حادث و فرآیند جوشکاری بوقوع خواهد پیوست .
پس از چند ثانیه می توانید گیره را باز نموده و اتصال را خارج نمائید .
۸ – برای تمیز کاری و آماده سازی قالب برای جوش کدولد بعدی از کاردک تمیز کاری و فرچه مویی استفاده نمائید .
ارت کردن تجهیزات:
فرایند جوشکاری ویژه اتصالات مدفون
یکی از مسائل مهم که رابطه مستقیمی با حفاظت تجهیزات برقی و جان انسانهایی که بطور مستقیم از آنها استفاده میکنند دارد ، موضوع ارتینگ یا زمین کردن است .
حفظ تجهیزات و سرمایه در مقابل حوادثی شبیه به اتصال کوتاه ، صاعقه و اضافه ولتاژهای لحظه ای ، طرح و اجرای سیستم زمین را ضروری نموده است .
ایجاد یک سیستم زمین مناسب و هم پتانسیل اولین قدم در مسیر تامین حفاظت است و حفظ کیفیت آن اگر مهمتر از قدم اول نباشد ، از آن کمتر نیست .
فرایندجوشکاری:
حاصل انفجار پودر جوش یک مخلوط مذاب همگن مس به همراه سرباره اکسید آلومینیم خواهد بود.
و مذاب حاصل ، پولک ته پوش را ذوب کرده و در پیرامون هادیهای داخل محفظه جوش ، جاری می شود .
حرارت فوق العاده و لحظه ای انفجار باعث ذوب ناگهانی و موضعی هادیها و ایجاد اتصال از نوع پیوند مولکولی آنها خواهد شد .
جوشکاری انفجاری یا جوش کدولد فرایندی است که امکان اتصال دو هادی همجنس ( مس به مس ، آلومینیم به آلومینیم ) و یا غیر همجنس ( مس به آلومینیم و آلومینیم به فولاد ) را در اندازه و شکل های مختلف فراهم می نماید .
پیوند حاصل از جوش انفجاری یا جوش کدولد، مولکولی بوده و در مقابل خوردگی بسیار مقاوم است و اثرات مخرب حاصل از جوش معمولی مانند تنش های محبوس یا تغییر شکل هادی یا تغییر ساختار میکروسکوپی حاصل از ازدیاد درجه حرارت در منطقه جوش را ندارد .
ویژگیهای اتصال جوش کدولد:
• هدایت جریان الکتریکی محل اتصال جوش کدولد از خود هادی بیشتر است .
• به مرور زمان کیفیت اتصال جوش کدولد تغییر نمی کند .
• پیوند مولکولی دائمی مابین فلز جوش و هادی تشکیل پیل الکتریکی و آغاز فرایند خوردگی ممانعت می کند .
• بین هادیهایی که به یکدیگر جوش کدولد میشوند پیوند مولکولی مداوم ایجاد میشود که همیشگی است و با گذشت زمان دچار خوردگی نمی شود .
• جوش کدولد در مقابل فشارهای ناگهانی مقاوم است .
• جوش کدولد هزینه عملیاتی کمی دارد .
• جوش کدولد به ابزار های مصرفی سبک و ارزانی نیازمند است .
• جوش کدولد سریع است .
• جوش کدولد مهارت چندانی نمی خواهد .
• جوش کدولد به انرژی حرارتی خارجی یا نیروی برق و باتری احتیاج ندارد .
• بررسی کیفی اتصال در جوش کدولد با چشم غیر مسلح بسادگی قابل انجام است .
عموماً نقاط اتصال در یک مدار الکتریکی بخصوص سیستم گراند به عنوان نقاط ضعف از دیدگاه قطع اتصال یا خوردگی محصوب می شوند .
لذا کیفیت این اتصالات درجه حفاظت را در تاسیسات که زمین شده اند تعیین می نماید و به همین دلیل استفاده از این نوع جوشکاری ، فاکتور موثری در ارتقاء کیفیت سیستم زمین محسوب می شوند .
ابزاروموادمصرفی درعملیات جوشکاری
پودر جوش :
پودر جوش معمولاً مخلوطی از اکسید مس و آلومینیم می باشد که در کپسولهای پلاستیکی برحسب نوع و وزن بسته بندی می شوند .
هر کپسول حاوی مقدار مشخصی پودر جوش و مقدار کافی چاشنی انفجاری در ته کپسول می باشد .
کپسولها به همراه پولک های ته بند در یک قوطی پلاستیکی درب دار بسته بندی شده و در کارتن چیده می شوند .
حمل و نقل این مواد بدون نیاز به مراقبت ویژه صورت می پذیرد و قابلیت انفجار ناگهانی خطرناک را در غیاب جرقه ندارد .
پنج نوع پودر جوش موجود میباشد .
قالبهای گرافیتی:
هنگام استفاده از این قالبها آنچه باعث انجام دقیق عملیات اتصال جوش کدولد می شود استفاده از قالبهای گرافیتی دقیق است.
قالب گرافیتی وظیفه هدایت و تنظیم سرعت مذاب حاصل از واکنش انفجار و ایجاد شکل نهائی مورد نظر را بر روی مذاب و هادیها به عهده دارد .
مواد اولیه قالب از گرافیت مقاوم به حرارتهای بالا انتخاب می شود .
یک قالب در شرایط عادی قابلیت تحمل شوک حرارتی حداقل ۵۰ اتصال را دارد .
برای شناسایی سریعتر قالبها هر یک از آنها با یک پلاک فلزی که مشخصات فنی کد قالب ، نوع و وزن پودر جوش مصرفی روی آن حک شده تجهیز شده اند .
قالبها در انواع دو راهه و سه راهه نمره پنجاه و هفتاد سیم به سیم و صفحه به سیم موجود می باشند .
گیره دستی با مکانیزم قفل شونده و ساده ای برای نگهداری صحیح و محکم دو نیمه قالب در مقابل هم ساخته شده است .
دو نوع از این گیره ها قادرند در مجموعه بزرگی از قالبها مورد استفاده قرار بگیرند و برای قالب های مخصوص و کوچک گیره های خاصی ارائه خواهد شد .
استفاده از گیره ها بعلت طراحی مناسب ، فوق العاده آسان می باشد و مکانیزم ساده عملکرد ، عمری طولانی به آنها بخشیده است .
برای استفاده از قالبها در جوشکاری روی ستونهای فلزی عمودی به راحتی میتوان از گیره های خاصی استفاده کرد .
فندک:
برای تولید جرقه مولد انفجار در بوته ذوب از یک فندک مخصوص تفنگی شکل استفاده می کنند .
دستکش نسوز:
از این دستکش برای نگهداری گیره و جلوگیری از سوختن دست در اثر حرارت ناشی از انفجار و نظافت قالب گرافیتی استفاده می شود .
خمیر نسوز:
برای مسدود نمودن روزنه ها و شکافهای بین سیم و قالب و جلوگیری از بیرون ریختن مواد مذاب ( خراب شدن جوش ) و همچنین در مواردی که نمره سیم و الکترود هماهنگ نباشد مورد استفاده قرار می گیرد .
در زیر نمونه ای از مجموعه تجهیزات جوشکاری اگزوترمیک یا جوش کدولد شامل قالب ها ، گیره های نگهدارنده ، پودر های جوش ، باروت ، خمیر نسوز و وسایل نظافت را مشاهده می کنید .
نکات کاربردی :
• قبل از استفاده از قالب گرافیتی ، بخصوص در مناطق مرطوب یا فصول سرد ، آنرا کمی گرم کنید تا مراحل انفجار بطور کامل انجام شود .
رطوبت جذب شده در گرافیت ، باعث اشکال در انفجار و در نهایت جوش کدولد می شود .
• برای نظافت قالب گرافیتی و پاک سازی مواد باقیمانده از انفجار بر روی محفظه داخلی آن ، هنگامی عمل کنید که قالب هنوز سرد نشده است .
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%ac%d9%88%d8%b4-%da%a9%d8%af%d9%88%d9%84%d8%af-%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%a8%d9%87-%da%a9%d9%85%da%a9-%d9%81%db%8c%d9%84%d9%85/
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d9%81%db%8c%d9%84%d9%85-%d9%86%d8%ad%d9%88%d9%87-%da%a9%d8%a7%d8%b1-%da%a9%d8%b1%d8%af-%d8%a8%d8%b1%d9%82%da%af%db%8c%d8%b1-%d8%af%d8%b1-%d9%85%d9%82%d8%a7%d8%a8%d9%84-%d8%b5%d8%a7%d8%b9%d9%82%d9%87/


اصول عملکرد:
در هوای ابری و پر تلاطم ، میدان الکتریکی در فضا تولید می گردد که مقدار آن از ۱۰kv/meter شروع و با گذر زمان بیشتر و بیشتر می شود.
وقتی شدت میدان الکتریکی به حد ۵۰kv/meter برسد، زمان شکست عایقی بین ابر و زمین یا مابین دو ابر باردار فرا رسیده است که حاصل این تخلیه وقوع صاعقه می باشد.
بلوک الکتریکی این تجهیز (Energy Block) از طریق شاخکهای بیرونی و میله میانی متصل به زمین شارژ شده و انرژی موجود در هوا را چنانچه توضیح داده شد، بطور مداوم جذب و روی هم انباشته میکند.
و اندک زمانی قبل از وقوع صاعقه، بلوک الکتریکی موصوف انرژی انباشته شده را بوسیله سه شاخک تخلیه می کند.
و بدین ترتیب رودخانه ای از یونهای آزاد شده بطرف ابر جهت می گیرند.
و با زبانه هایی که از طرف ابر به طرف زمین کشیده شده برخورد کرده و مسیری ترجیحی برای تخلیه صاعقه از طریق این برقگیر ایجاد می نماید.
صاعقه گیر اکتیو آذرخش(ساخت ایران)

صاعقه گیر ESE یا فعال چیست
صاعقه گیر فعال یا اکتیو که با عبارت Early Streamer Emission یا ESE نیز شناخته می شوند با ایجاد کانال بالارونده به صورت مصنوعی، موجب عملکرد سریعتر و افزایش شعاع حفاظتی می شود.
هر صاعقه گیر فعال (E.S.E) با مقدار ΔT شناخته می شود.
و این فاکتور مهمترین عامل در کارکرد یک صاعقه گیر یونیزه کننده هوا است.
ΔT زمانی است که این صاعقه گیر زودتر از یک میله ساده (در آزمایشگاه فشار قوی ) صاعقه را به زمین تخلیه میکند و واحد آن میکرو ثانیه است.
بر اساس استاندارد NFC 17-102 یک سری تست در آزمایشگاه فشار قوی برای محاسبه زمان تخلیه در مقایسه با یک میله ساده برای هر صاعقه گیر یونیزه کننده انجام می گردد و از نتایج حاصل از آن مقدار ΔT محاسبه می گردد.
شعاع حفاظتی صاعقه گیر (Rp) بر اساس ارتفاع پایه صاعقه گیر بالای سازه های مورد حفاظت ، راندمان آن در زمان آتش و سطح حفاظتی انتخابی بستگی دارد .
استاندارد NFC 17-102 نسخه ۲۰۱۱ ، دو فرمول محاسباتی برای اندازه گیری شعاع حفاظت در اختیار قرار می دهد.
برای ارتفاع های بیش از ۵ متر:
که در آن Rp شعاع حفاظتی بر حسب متر ، h ارتفاع نوک هادی صاعقه گیر از سطح مورد حفاظت بر حسب متر، r پارامتر مربوط به کلاس حفاظتی بوده و بصورت زیر است:
۲۰ متر برای کلاس حفاظتی I30 متر برای کلاس حفاظتی II 45 متر برای کلاس حفاظتی III 60 متر برای کلاس حفاظتی IV و برای ارتفاع ۲ تا ۵ متر:
که در آن Δ ، طول مسافتی که در زمان ΔT ، هدایتگر رو به بالا طی می کند نامیده میشود .
این فاصله بر اساس فرمول (Δ(m)=V(m/µs)× ΔT(µs محاسبه می شود.
و در آن V سرعت یونیزاسیون کانال صاعقه می باشد که معادل ۱m/µs در نظر گرفته می شود.
آزاد سازی کنترل شده یون ها
واحد جرقه زن (TRIGGERING) صاعقه گیرهای الکترونیکی شرایطی را ایجاد می کند تا چشمه جوشانی از یون (کرونا) در اطراف میله نوک تیز فراهم شود.
دقت عمل این واحد باید به گونه ای کنترل شده باش که آزاد سازی یونها را درست چند میکرو ثانیه قبل از حدوث و تخلیه صاعقه صورت دهد.
حضور حجم وسیع بارهای الکتریکی در اطراف میله نوک تیز صاعقه گیر پس از یونیزاسیون توسط واحد جرقه زن سبب می شود تا پدیده طبیعی تجمع بارهای الکترونیکی اطراف میله (Corona effect) تقویت و تشدید شود.
نمونه یک صاعقه گیر ESE:
شرکت LPS فرانسه مطابق با آخرین علم روز در زمینه علوم صاعقه ، علم الکترومغناطیس، علم فوق فشار قوی، علم مکانیک سیالات و غیره، صاعقه گیرهای پیش-فعال (E.S.E) را با نام تجاری Paraton@ir طراحی نموده است.
جریان بالارونده از زمین به واسطه این صاعقه گیر و یونیزاسیون آن بدون نیاز به هرگونه منبع انرژی، چندین برابر میشود.
به خاطر سادگی طراحی و عملکرد، کیفیت ساخت و نصب آن، می توان خدمات پس از فروش مادام العمر را برای تجهیزات این شرکت با شرط رعایت نمودن شرایط نگهداری فراهم کرد.
بخش اصلی صاعقه گیر از آلیاژی از آلومینیوم و مواد پلیمری مطابق استاندارد NFC17-102 , BS EN50164-2 تولید شده است .
این سیستم که هیچ بخش شکننده ای ندارد، مطمئن ترین و با استقامت ترین محصول بازار است.
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%b5%d8%a7%d8%b9%d9%82%d9%87-%da%af%db%8c%d8%b1-%d8%a7%d8%b2-%d9%86%d9%88%d8%b9-ese/


تست اهم چاه ارت
روش استفاده از ارت سنج سه سیمه:
ارت سنج سه سیمه ساده ترین و متداول ترین نوع از ارت سنج هاست که برای بدست آوردن اهم چاه ارت استفاده میشود.
بدین صورت استفاده میشود که:
با اتصال یک سیم به چاه ارت و دو پین به فواصل ۵ الی ۱۰ از یکدیگر کار اندازه گیری مقاومت چاه ارت را انجام می دهد.
اندازه گیری مقاومت زمین با ارت سنج سه سیمه با استفاده ار دو میخ کمکی از متداول ترین روشهای اندازه گیری ارتینگ چاه میباشد .
در این روش از یک الکترود و دو میخ کمکی استفاده میشود که در یک راستا و در فواصل معین “حدود ۵ الی ۱۰ متر از یکدیگر” قرار میگیرند.
و با استفاده از سیم های رابط “کابل ارت سنج” به دستگاه متصل میشود .
دستگاه ارت تستر افت پتانسیل را در ناحیه بین الکترود و میخ کمکی نزدیک به الکترود اندازه میگیرد.
در ادامه دستگاه با ایجاد جریان متناوب ثابت با دورترین میخ کمکی به صورت خودکار میتواند با استفاده از قانون اهم V=IR مقدار مقاومت زمین را محاسبه کند .
ارت سنج یا همان دستگاه تستچاه ارت شبیه میگر برای اندازه گیری مقاومت طراحی گردیده با این تفاوت که مقاومت زمین بسیار کمترازعایق های معمول می باشد.
در حقیقت رنج میگر در بازه مگا اهم و تستر چاه ارت در حدود اهم مبیاشد.
از دستگاه تست مقاومت زمین(ارت تستر) معمولا برای اندازه گیری مقاومت بین دو نقطه زمین در حدود ۵ یا ۱۰اهم است استفاده میکنند.
ارت تسترها معمولا دارای سه عدد کانکشن هستند.
که به کمک میله ای فلزی امکان اتصال به زمین داشته و به نام الکترودهای:
جریان،
زمین،
و پتانسیل شناخته میشوند.
اندازه گیری ولتاژ تست :
سلکتور را روی Earth Voltage قرار دهید و پراپ ها را به ترمینال های E و V متصل کنید .
نمایشگر میزان ولتاژ تست را نشان میدهد .
نکته :
در هنگام تست ولتاژ ارت پراب ها به E و V وصل باشد و پراپ های C و P باید خالی باشند .
اندازه گیری مقاومت چاه ارت :
کلید سلکتور را روی Earth Resistance قرار دهید.
دو جک فلزی را یکی به فاصله ی حداقل پنج متر از چاه ارت و دقیقآ در همان راستا به فاصله ی ۱۰ متر از پاه ارت (۵ متر از جک اول) در زمین فرو کنید .
برای اندازه گیری ارت زمین پراپ E با سیم سبز را به چاه ارت متصل کنید .
پراپ P را با سیم زرد به جک فلزی که با فاصله ۵ متر از چاه ارت در زمین کوبیده شده است متصل کرده و سیم قرمز را به C جک بعدی متصل کنید .
سلکتور را روی ۲۰۰۰ اهم قرار دهید و کلید TEST را بفشارید .
اگر مقاومت چاه در این رنج نبود رنج سلکتور را به رنج پایین تر کاهش دهید .
حافظه موقت HOLD :
هنگام تست کلید HOLD را فشار دهید .
علامت HOLD روی صفحه نمایش ظاهر میشود و عدد موقتآ روی نمایشگر ثابت میماند.
با فشردن مجدد کلید HOLD نمایشگر به حالت اندازه گیری باز میگردد .
خواندن از حافظه :
برای خواندن مقادیر ذخیره شده در حافظه کلید LIGHT/LOAD را دو ثانیه نگه دارید تا وارد قسمت حافظه ی دستگاه شوید.
سپس مقادیر ذخیره شده را بخوانید .
با نگه داشتن مجدد کلید LOAD برای دو ثانیه به حالت عادی باز میگردید .
پاک کردن حافظه :
با فشردن همزمان کلید:
HOLD/SAVE و
LIGHT/LOAD
حافظه دستگاه پاک شده و روی نمایشگر کلمه ی LC نمایش داده میشود .
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%aa%d8%b3%d8%aa-%d8%a7%d9%87%d9%85-%da%86%d8%a7%d9%87-%d8%a7%d8%b1%d8%aa/


انتخاب بهترین باتری برای یو پی اس
یکی از مهم ترین نکات بعد از انتخاب یو پی اس مورد نظر ، انتخاب بهترین باتری با آمپرساعت مناسب برای یوپی اس است.
چرا که از UPSانتظار می رود تا در هنگام قطعی برق بتواند برق مورد نیاز دستگاه های متصل را تأمین نماید و این امر به عهده باطری ها می باشد لذا باید در انتخاب آنها دقت لازم به عمل آید.
از فرمول زیر به راحتی می توان با دانستن میزان زمان پشتیبانی ، آمپرساعت باتری ، و با دانستن آمپرساعت باتری ، میزان ساعت پشتیبانی را محاسبه نمود:
مثال:
توان مصرفی دستگاه ها برابر با ۲۰۰۰ وات و ۲ ساعت می خواهد هنگام قطعی برق دستگاه کار کند، به عبارتی دیگر میزان ساعت پشتیبانی ۲ ساعت نیاز دارد؟
با توجه به مصرف ۲۰۰۰ وات دستگاه یو پی اس پیشنهادی می تواند یو پی اس ۳KVA و یا یو پی اس ۵KVA باشد که بهتر است ۵KVA باشد ( دلیل انتخاب یو پی اس ).
اما در فرمول فوق فرقی بین این دو نیست چون ولتاژ باطری هر دو برابر ۴۸ ولت می باشد.
لذا داریم :
در نتیجه با باطری ۸۳AH ، می تواند ۲ ساعت از دستگاه هنگام قطعی برق استفاده کند.
اما از آنجهت که باطری ۸۳AH نیست ، اولین آمپر بالایی پیشنهاد داده می شود ، یعنی ۱۰۰AH
نکته:
در فرمول فوق آمپرساعت یک باطری بدست می آید ، سپس با توجه به ولتاژ باطری دستگاه یو پی اس ، تعداد باطری مشخص می گردد.
مثلا در مثال فوق چون ولتاژ باطری ۴۸v می باشد نیاز به ۴ باطری ۱۰۰AH ، ۱۲v است.
حال با یک تغییر در فرمول اول می توان به راحتی در صورت مشخص بودن آمپرساعت باطری، میزان ساعت پشتیبانی را بدست آورد.
در قسمت زیر می توانید این محاسبات را به صورت خودکار انجام دهید با این توضیح که در این محاسبات برای نزدیک تر شدن عدد به واقعیت ، بازدهی باتری یو پی اس ۷۰۰% محاسبه شده است.
جدول توان مصرفی دستگاه های برقی
دستگاه های متفاوت برقی دارای توان مصرفی متفاوتی هستند که معمولا به عنوان “مصرف دستگاه” شناخته می شود.
برای انتخاب بهترین یو پی اس ، بهترین آمپر باتری یوپی اس و همچنین انتخاب پنل خورشیدی در برق خورشیدی نیاز است تا توان دستگاه های مصرفی مشخص شود و مجموع آنها در فرمول های مربوطه قرار گیرد .
برای آگاهی از فرمول های محاسباتی می توانید انتخاب یو پی اس و باتری را مطالعه کنید.
توان مصرفی با واحدوات مشخص می شود که اغلب بر روی برچسب دستگاه برقی ذکر شده است.
در صورتی که این عدد به صورت مستقیم نباشد از حاصل ضرب جریان ( واحد آمپر A ) در ولتاژ ( V ) می توان به این عدد رسید.
در جدول زیر توان مصرفی برخی از دستگاه ها ذکر شده است :
دستگاه |
مصرف ( وات ) |
کولر آبی |
۷۰۰ |
شارژر موبایل |
۱۰ |
مودم باسیم |
۲۵ |
مودم وایرلس |
۵۰ |
کامپیوتر با مانیتور LCD |
۲۵۰ |
کامپیوتر با مانیتور CRT |
۳۲۰ |
لپ تاپ |
۴۵ |
اسکنر |
۴۰ |
سوئیچ شبکه |
۱۰۰ |
سوئیچ شبکه ۲۴ کانال |
۱۵۰ |
پرینتر لیزری |
۴۵۰ |
پرینتر جوهرافشان |
۲۵۰ |
پرینتر لیزری سه کاری |
۷۰۰ |
سرور بزرگ |
۲۲۰۰ |
سرور کوچک |
۱۲۰۰ |
دستگاه |
مصرف ( وات ) |
یخچال ۱۲ فوت |
۲۸۰ |
یخچال ۱۶ فوت |
۳۵۰ |
یخچال ۲۰ فوت |
۴۲۰ |
لامپ کم مصرف |
۳۰ |
لامپ مهتابی |
۶۰ |
لامپ هالوژنی |
۱۵۰ |
لامپ رشته ای معمولی |
۱۰۰ |
دستگاه فتوکپی |
۱۵۰۰ |
تلویزیون معمولی ۲۱” |
۱۵۰ |
تلویزیون LCD سایز ۴۰” |
۱۲۰ |
تلویزیون LED سایز ۴۰” |
۱۰۰ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d9%85%d8%ad%d8%a7%d8%b3%d8%a8%d9%87-%db%8c%d9%88-%d9%be%db%8c-%d8%a7%d8%b3-%d9%88-%d8%a8%d8%a7%d8%aa%d8%b1%db%8c/

سیستم برق خورشیدی اضطراری پشتیبان برق شبکه
این سیستم را می توان به صورت یک ذخیره و پشتیبان برق شبکه در نظر گرفت.
به این صورت که به مجرد قطع برق شبکه ، برقی که توسط این سیستم تولید می گردد وارد مدار می شود وبدون ایجاد وقفه ای در مصرف جایگزین برق شبکه می گردد.
مزیت این سیستم بلادرنگ بودن و مانع قطع برق شدن در ساختمان است.
عیب آن این است که در حالت عادی و در شرایطی که از برق سراسری استفاده می شود توان تولیدی این سیستم بلا استفاده است.
فروش ویژه صاعقه گیر اکتیو آذرخش
کاربردها:
بهترین کاربرد این سیستم در جاهایی است که به دلیل حساسیت و حفظ موارد امنیتی علاوه بر برق سراسری و منابع تغذیه بدون وقفه (یو پی اس) نیاز به برق اضطراری سومی هم باشد .
مثلاً در طلا فروشی ها و حفظ سیستم امنیتی و یا در صنعت پرکاربرد می باشد.
فروش ویژه صاعقه گیر اکتیو آذرخش
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a8%d8%b1%d9%82-%d8%a7%d8%b6%d8%b7%d8%b1%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%ae%d9%88%d8%b1%d8%b4%db%8c%d8%af%db%8c/


یونیت دندانپزشکی قلب هر مطب دندانپزشکی می باشد و کوچکترین مشکل در عملکرد آن باعث مختل شدن کارآیی مطب می گردد.
شاید به نظر خیلی از افراد دانستن نکات فنی و مشخصات تکنیکال یونیت دندانپزشکی برای دندانپزشک ضرورتی نداشته باشد.
اما بطور کلی داشتن این اطلاعات جدا از محسنات عمومی ایی که دارد، در استفاده بهینه، نگهداری و حتی تشخیص انجام کار درست در هنگام مواجه با مشکلات مختلف، مفید واقع می شود.
یونیت و صندلی دندانپزشکی:
صندلی دندانپزشکی (بیمار) وسیلهای است که بیماری که در ناحیه دندان و لثه دچار عارضه است برروی آن مستقر میشود و یونیت ابزاری جهت کنترل حرکات صندلی و کلیه اینسترومنتهایی که دندانپزشک به وسیله آن ابزار بیمار را مداوا مینماید، می باشد.
تمامی یونیتهای دندانپزشکی دارای پایهای هستند که چراغ دندانپزشکی برروی آن قرار می گیرد.
یونیتها دارای ورودی های آب و هوا و خروجی فاضلاب میباشند زیرا آب و هوا جهت راهاندازی اینسترونتها، پوآر، کویترون، ساکشن، کراشوار و دوش آب لیوان استفاده می شود.
یونیت توسط هوای فشرده، آب و الکتریسته ازطریق کلید یا پدال فعال می گردد.
و اتصال اینسترومنت های چرخشی و پوآر آب و هوا به یونیت به دوطریق می باشد:
۱.شلنگ از بالا،
۲. شلنگ آویز (کویلی و یا تلفنی).
که یونیت های شلنگ از بالا احتمال خطر سقوط توربین، ایرموتور و یا پوآر را از بین می برد.
ضروری است که یونیت دندانپزشکی بطوری طراحی گردد که وسایل به راحتی در دسترس دندانپزشک قرار گرفته و انتشار عفونت را به حداقل برساند.
سطوح یونیت باید کاملاً صاف وصیقلی باشد تا به راحتی تمیز وضدعفونی گردد و تحت تاثیر محلول های ضدعفونی کننده، رنگ آن خراب نشود.
(به همین دلیل یونیت هایی که رنگ سطح آن پخته شده اند ایده آل می باشند) و به منظور جلوگیری از انتشار عفونت استفاده ازغلاف های یکبارمصرف برای اینسترومنت ها توصیه می شود.
البته در برخی از یونیت ها منبعی جداگانه جهت ماده ضدعفونی وجود دارد که این ماده با آب مخلوط شده و به کاهش میکرو ارگانیسم ها کمک می نماید .

اجزای اصلی یونیت دندانپزشکی عبارتند از:
۱) پایه و بازوی یونیت:
یونیت دندانپزشکی و کلیه قطعات مربوط به آن از جمله چراغ یونیت برروی یک بازوی افقی نصب میگردد.
استقامت مکانیکی بازو و محل آن به گونهای محاسبه و طراحی شده که مجموعه سیستم، متعادل، بدون لرزش و با حداقل وزن ممکن استقرار داشته باشد
۲) چراغ یونیت:
مقدار نور لازم را برای کار دندانپزشک فراهم نموده و باید نوری سفید، سرد و بدون سایه ارائه دهد و در مقابل آب تا حد مناسبی مقاوم باشد.
شدت نور در یونیت بستگی زیادی به نوع و جنس شیشه منعکس کننده (Reflector) که در پشت لامپ قرار گرفته است، دارد و غالباً شدت نور از ۲۴۰۰۰ تا ۸۰۰۰ لوکس قابل تنظیم می باشد.
رنگ نور چراغ باید مانند نور آفتاب باشد زیرا نور ناکافی و زرد رنگ باعث خستگی مفرط چشم دندان پزشک می شود.
* بهترین نور برای فضای دهان، نور ساطع شده از لامپ های کوارتز–هالوژن می باشد *
نور تابیده شده از چراغ فقط محیط دهان (تقریباً یک مستطیل ۱۰ در ۱۵ سانتی متر) را روشن کند.
چراغ یونیت ها معمولاً دارای ولتاژ DC بوده و دارای کلید خاموش و روشن و کلید تغییر شدت نور می باشند.
کنترل چراغ یونیت توسط دکمه هایی که برروی میز پزشک و دستیار قرار دارد نیز میسر است.
از آنجایی که لامپ های چراغ یونیت اکثراً از نوع کوارتز–هالوژن می باشد لذا به هنگام تعویض لامپ باید از دست زدن به حباب لامپ جداً خودداری گردد.
زیرا سدیم موجود در پوست دست توسطپ وشش کوارتزی جذب شده و با بخار هالوژن ترکیب می شود و بدین ترتیب باعث کوتاهی عمر لامپ می شود.
۳) کاسه کراشوار و دوش آب لیوان:
کراشوار باید گودی مناسب داشته و فاصله آن تا بیمار طوری باشد که به هنگام تخلیه آب دهان اطراف آن خون آلوده و یا آلوده نگردد.
و آب بطور کامل درون کراشوار چرخشی داشته و خرده های آمالگام و یا خرده های دندان وارد فاضلاب نشود و آب داخل کراشوار تخلیه مناسب داشته باشد.
جنس کراشوار نباید طوری باشد که مواد دندانپزشکی یا مواد ضدعفونی، باعث تغییر رنگ آن شود.
معمولاً کراشوار از جنس چینی، سنگی، پلاستیکی و … بوده و یک دوش آب لیوان نیز به آن متصل است که مقدار آب مورد نیاز جهت شستشوی دهان بیمار پس از جراحی را تأمین میکند.
آب کراشوار میتواند مستقیم از آب شیر تغذیه شود و یا از طریق منبع ذخیره آب یا (Water Reservoir) این آب را تهیه نماید.
در یونیت های جدید استفاده از آب گرم نیز در کراشوار ممکن شده است که گزینه مناسب تری می باشند.
در دستگاه های دارای حافظه (تایمر) میتوانیم مقدار آبی را که از دوش آب لیوان میریزد (Water Quantity) و همچنین مدت زمان ریزش آب (Flow time) را نیز برنامهریزی و تعیین نمائیم که برای جلوگیری از اتلاف وقت بسیار ایده آل می باشند.
ضمناً در این نوع دستگاه ها امکان تنظیم پر شدن خودکار لیوان پس از قرار گرفتن صندلی در وضعیت صفر (Zero Position) نیز فراهم شده است.
۴) میز (کنسول) دندانپزشک (Doctor console) یا تابلت:
میزی است که در کنار صندلی دندانپزشک قرار میگیرد و چپ و یا راست بودن آن قابل تغییر است.
برروی این میز یک سری دکمه جهت کنترل قسمتهای مختلف یونیت و صندلی و حتی امکانات اضافی دیگر (Option) وجود دارد.
از مهمترین کلیدهایی که معمولاً بر روی تمامی یونیتهای دندانپزشکی یافت میشوند میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
– Chair up/down: این دکمهها باعث حرکت صندلی به سمت بالا و پایین میشوند.
– Backrest movement: این دکمهها باعث جلو و عقب شدن پشتی صندلی میشوند.
– Cold/hot water: این دکمهها باعث ریزش آب گرم یا سرد از کراشوار می شوند.
– Height control: باعث کنترل و روشن و خاموش شدن چراغ یونیت دندانپزشکی میشود.
– Instrument speed control: باعث کنترل سرعت چرخش آنگل و توربینهای دندانپزشکی می شود.
– Zero position: صندلی را به وضعیت صفر برده و باعث ریزش آب از دوش آب لیوان می شود.
در بعضی از یونیتهای پیشرفتهتر معمولاً یک نگاتوسکوپ کوچک نیز برروی میز دندانپزشک وجود دارد که فیلمهای اخذ شده از رادیوگرافی را میتوان بر روی آن مشاهده کرد.
ضمناً در یونیتهای قابل برنامهریزی دکمههایی جهت دادن برنامه به حافظههای یونیت تعبیه شدهاند.
خاصیت Interdependence، تمامی اینسترومنتهای یک تابلت این خاصیت را دارند که هیچ گاه دوتای آنها تواماً فعال نمیشوند و در صورت برداشت دو اینسترومنت با یکدیگر، آن اینسترومنتی که زودتر از هولدرش خارج شده، عمل خواهد کرد.
بدین طریق که شیر مربوط به آن اینسترومنت باز شده و امکان انتقال هوا به آن اینسترومنت را فراهم کرده و شیر مربوط به اینسترومنت دیگر مسیر هوای مربوطه را مسدود خواهد نمود.
تمامی این کنترل ها در داخل تابلت صورت میگیرند.
۵) میز دستیار (Assistant table):
دکمههای تابلت عموماً برروی میز دستیار نیز وجود دارند.
در یونیتهای کارتی تابلت به صورت یک میز جدا و پرتابل در کنار یونیت قرار میگیرد.
برروی میزهای یونیت هولدرهایی جهت نگهداری اینسترومنتها، لایت کیور، پوآر، بزاق کش، ساکشن و کویترون و … وجود دارد.
نحوه قرارگیری اینتسرومنتها (آنگل، توربین، هندپیس) برروی این هولدرها به نحوی است که با برداشتن و قرار دادن اینسترومنت برروی این یونیتها میکروسوئیچ موجود در آن قسمت عمل کرده و باعث عملکرد و قطع عمکرد اینسترومنتها میشود.
ضمناً کنترل فشار هوا و آب نیز معمولاً با پیچهایی که در زیر این میزها تعبیه شده است، صورت میگیرد.
در داخل تابلت شلنگهای مربوط به اینتسرومنتها وجود دارد که وظیفه آن انتقال آب و هوا از تابلت به مهره های توربین و همچنین کشیدن آب، خون و بزاق بیمار است و به دو صورت ثابت و یا تلفنی موجود می باشند.
معمولاً شلنگهای آبی طبق استاندارد اروپایی برای هوا و شلنگهای سبز برای آب و شلنگ سفید برای مخلوط آب و هوا یا اسپری میباشند.
۶) سیستم ساکشن :
یونیت دندانپزشکی باید جهت جلوگیری از اتلاف وقت و دید کافی در محیط دهان، دارای سیستم مکنده خوب باشد.
بیشترین ساکشن های موجود در یونیت ها به صورت سیستم مکش توسط سه راهی ساکشن صورت می گیرد بطوری که با انحراف آب از مسیرش و ورود به فاضلاب باعث ایجاد خلاء در مسیر شده و عمل مکش صورت می گیرد.
۱. بزاق کش (Saliva Ejector)، این سیستم با آب یا هوا کار می کند.
دارای مکش نسبتاً ضعیف می باشد و برای مکش بزاق بکار می رود ولی برای کشیدن خون و بزاق غلیظ و مایعات چرکی مناسب نمی باشد.
هرچه فشار آب یا هوا بیشتر باشد، ساکشن هم بهتر کار خواهد کرد و سیستم آن به اینصورت است که آب از قطعه ای به نام (جت – پمپ) عبور می کند و خلاء ایجاد شده عمل ساکشن را انجام می دهد.
۲. ساکشن مرکزی، این دستگاه مانند جاروبرقی عمل می کند و قدرت مکش آن بین ۱۰ تا ۱۵ برابر ساکشن های معمولی می باشد.
جریان هوا با سرعت ۱۵۰ تا ۲۰۰ کیلومتر در ساعت عبور می کند و قدرت مکندگی آن حدود ۵۰ لیتر آب در دقیقه می باشد و مواد جامد و مایع از فاصله ۱۰ تا ۱۵ میلی متری دهانه سرساکشن مکیده می شود.
این فاصله در ساکشن پرتابل بین ۳ تا ۵ میلی متر می باشد .
۳. جداکننده آمالگام (Amalgam Separator)، اکثر یونیت ها فاقد این مهم می باشند و آمالگام به فاضلاب وارد شده که علاوه بر ایجاد مشکلات زیست محیطی، مسیر فاضلاب را نیز مسدود می نماید.
لازم به ذکر است که بعد از هر مریض یک یا دو لیوان آب به منظور تمیز شدن مسیر لوله ساکشن تا فاضلاب، ساکشن گردد.
۷) کنترل بلوک:
واحدی است که عمل تقسیم و قطع و وصل و انتقال آب و هوا به اینتسرومنتهای دندانپزشکی را بر عهده دارد و از مهمترین اجزای تابلت یونیت می باشد.
سیستم کنترل بلوک کاملاً بصورت پنوماتیکی است.
که البته در داخل یونیت، شیرهای پنوماتیکی، ایرسوئیچ ها و جعبه های تقسیم مختلف وجود دارند.
در رایج ترین نوع یونیت ها با فشار دادن پدال شیر پنوماتیک آب را به کنترل بلوک رسانده و با برداشتن اینسترومنت از سر جایش ایرسوئیچ، هوای پشت دیافراگم کنترل بلوک را آزاد کرده و باعث راه افتادن اینسترومنت مربوطه خواهد شد.
البته در برخی از سیستم ها از کنترل بلوک استفاده نمی شود.
همچنین در برخی از دستگاه های الکترونیکی از شیر برقی، میکرو سوئیچ و سوئیچ فشاری (Pressure switch) استفاده می شود.
۸) جعبه جانبی یونیت:
قسمت اصلی یک یونیت باکس جانبی آن است که در داخل آن عموماً بزاق کش جداکننده آمالگام و منبع ذخیره آب قرار دارند.
همچنین در انواع قدیمیتر یونیت بوسترهایی برای رگلاژ فشار هوا درایو توربینها و آنگلها در این قسمت قرار داده میشود.
همچنین برد تغذیه و رگلاتور ولتاژ چراغ دندانپزشکی و برد تابلت در این قسمت قرار دارد.
منبع ذخیره آب ۳ کاربرد اصلی دارد که عبارت است از:
۱. استفاده به عنوان آب ذخیره در مواقع قطع آب
۲. استفاده از سرم فیزیولوژیک در مواقع جراحی
۳. استفاده از مواد ضدعفونی کننده جهت شستشو و ضدعفونی شلنگها و مسیر آب.
در داخل باکس یونیت مدار ساکشن و فیلتر آب نیز میتواند قرار داشته باشد.
مدار ساکشن یک نوع سه راهی مخصوصی است که با جریان آب یا هوا می تواند یک مکش نسبت به دهان بیمار ایجاد کند.
ضمناً در قسمت خروجی مدار ساکشن حتماً باید از یک کلید مخصوص استفاده نمود که ریورز نام دارد.
دندانپزشک باید ما بین هر دو بیمار این کلید را زده و با گرفتن محلول ضدعفونی در سرساکشن مانع از ایجاد انسداد در دستگاه شود.
دستگاه جدا کننده آمالگام یا همان (Amalgam separator) وسیلهای است که کلیه آمالگام ها را جدا میکند تا مانع از ریخته شدن آن به فاضلاب و گرفتگی فاضلاب گردد و سیستم آن طوری طراحی شده که کلیه آمالگام ها در انتهای ظرف باقی مانده و ته نشین شوند.
بزاق کش نیز خون و بزاق و سایر مخلفات داخل دهان بیمار را بیرون میکشد و معمولاً نسبت به ساکشن جراحی از قدرت مکش کمتری برخوردار است.
در صورت نیاز میتوانیم ابزار optional دیگری نیز در داخل باکس یونیت یا همان جعبه کنترل یونیت قرار دهیم.
در داخل این باکس یک شیر یک قلو قرار دارد که آب را به کاسه کراشوار، دوش آب لیوان و در صورت نیاز به مدار ساکشن آبی می رساند.
۹) قطعات دستی یا هندپیس:
قطعات چرخشی هستند که به منظور بریدن، تمیز کردن و صیقل دادن دندان ها استفاده می شوند.
راه اندازی هندپیس ها ممکن است از طریق سیستم راه انداز پنوماتیک، تسمه ای یا الکتریکی صورت گیرد.
این قطعات بر اساس سرعت چرخششان به دو دسته سرعت پایین و بالا تقسیم می شوند:
– هندپیس های سرعت پایین:
این قطعه دارای سرعت چرخش کمی می باشد و سرعت آن از طریق دسته هندپیس کم نمی شود معمولاً سرعت آن نزدیک به ۲۰۰۰۰دور در دقیقه می باشد.
از این نوع می توان از ایرموتورها نام برد.
– هندپیس های سرعت بالا:
این قطعات با سرعت های بالاتر از ۱۰۰۰۰۰دور در دقیقه می چرخند از جمله توربین ها.
توربین ها شامل سر دوکی شکل، مته، پروانه، نگهدارنده و اورینگ ها می باشند.
– رابط های هندپیس:
رابط ها، آب و هوا مورد نیاز برای هندپیس ها را انتقال می دهند.
بطور کلی این رابط ها می توانند دو، سه یا چهار مسیر داشته باشند.
در نوع چهار مسیره، یک مسیر برای هوا راه اندازی هندپیس، یک مسیر برای رساندن هوا به سطح دندان و خنک نمودن آن و مسیر سوم برای آب و مسیر چهارم برای تخلیه هوا می باشد.
برخی اوقات ممکن است رابط های پنج مسیره نیز دیده شوند که مسیر پنجم مربوط به فیبرهای نوری می باشد.
انواع جدید هندپیس ها، با شش پین نیز موجود می باشند که اتصال الکتریکی برای لامپ فیبر نوری را فراهم می آورند.
۱۰) سیستم هوای فشرده دستگاه:
هوای فشرده پس از کمپرسور وارد فیلتر رگلاتور که در قسمت جلو صندلی قرار گرفته است میشود و پس از عبور از فیلتر رگلاتور، هوای خشک با فشار تنظیم شدهای که بسته به نوع یونیت و اینسترومنتهای به کار رفته متغیر است وارد سیستم یونیت میگردد.
معمولاً از سیستم یونیت سه انشعاب به ترتیب جهت هوای دستیار، سیستم کنترل یونیت و هوای سرنگ تابلت خارج میشود.
۱۱) Floor box:
در داخل floor box که در زیر صندلی قرار گرفته قسمتهای مختلفی وجود دارد که عبارتند از:
– Input power:
برق ورودی یونیتها در ایران ۵۰/۲۲۰ هرتز یا همان برق شهر است.
همچنین رگلاتورها لایت کیور، فایبراپتیک، موتورها و … در این قسمت قرار دارد.
– رگلاتور فشار:
فشار آب و هوا برای راهاندازی اینسترومنتهای مختلف در این قسمت وجود دارد بر روی آنها گیجی وجود دارد که نشان دهنده مقدار فشار تنظیم شده میباشد.
– جعبه UV:
این باکس یک سیستم optional است که با استفاده از اشعه ماوراءبنفش آب ورودی به سیستم را تصفیه کرده و میکروارگانیسمهای آن را نابود میکند.
– شلنگهای آب و هوا و فاضلاب:
معمولاً در زیر فلور باکس و قبل از نصب یونیت به سوراخ به ابعاد مناسب و برروی زمین جهت عبور دادن شلنگهای ورودی آب و هوا و شلنگ خروجی فاضلاب و به فواصل مناسب از یکدیگر و از کنار دیوار اتاق تعبیه میگردد و در واقع تغذیه آب و هوای کل سیستم از این قسمت صورت میگیرد.
بنابراین قبل از نصب هر یونیت باید نقشه نصب آن یونیت دقیقاً طراحی شود تا بعدها مشکلی پیش نیاید.
۱۲) پایه مانیتور و مانیتور:
در یونیت هایی که دارای دوربین داخل دهانی یا همان (Intra oral camera) هستند، یک پایه مانیتور جهت نصب مانیتور تعبیه شده که از داخل آن سیستم برق جهت راهاندازی مانیتور عبور میکند.
مانیتور نصب شده نیز باید دارای Tuner یا capture TV باشد تا بتواند تصاویر را مستقلاً نمایش دهد.
۱۳) Foot control (پدال پایی):
کلیه حرکات صندلی و راهاندازی اینسترومنتها را میتوان با فوت کنترل یا همان پدال پا نیز انجام داد. بعضی از پدالها الکتریکی و برخی که معمولاً قدیمیتر هستند پنوماتیکی میباشند و معمولاً دارای یک وزنه برای حفظ تعادل و یک دسته برای کنترل حرکات صندلی و یک سری دکمه جهت راهاندازی اینسترومنتها میباشند.
۱۴) صندلی:
صندلی دندانپزشکی باید قدرت و توان کافی جهت تحمل وزن بیمار را در حین جابجایی و توقف داشته باشد.
از نظر ساختار و فیزیک تولید صندلی ها، در سه تایپ Z – X – U یا I تقسیم بندی می شوند.
بیشتر کارخانجات به دلیل آسان بودن تولید از روش اول استفاده می کنند.
بعضی از کارخانجات نیز به این دلیل که قدرت و استحکام صندلی در نوع دوم بیشتر است از این فیزیک برای تولید استفاده می کنند.
هر صندلی دارای دو موتور می باشد.
یک موتور برای قسمت نشیمن گاه و بالا و پایین کردن و موتور دیگر جهت جابجایی پشتی مورد استفاده قرار می گیرد.
برای راحتی کار دندانپزشک علاوه بر قابلیت انتخاب position های مختلف، دوحالت در صندلی ها به نام های Zero position و Over position پیش بینی می شود.
* Zero position حالتی است که صندلی به پایین ترین حالت خود رسیده و پشتی نیز به حالت ۹۰ درجه برمی گردد.
و Over position نیز حالتی است که صندلی به بالاترین ارتفاع و پشتی نیز به حالت خوابیده یا ۱۸۰ درجه نسبت به نشیمن گاه می رسد.
صندلی دندانپزشکی باید قدرت و توان کافی جهت تحمل وزن بیمار را در حین جابجایی و توقف داشته باشد.
اجزای اصلی صندلی عبارتند از:
– شاسی صندلی:
سازه اصلی صندلی دندانپزشکی شاسی آن میباشد که از سه قسمت فوقانی، میانی و تحتانی تشکیل میشود.
این سه قسمت توسط لولاهای فولادی و بوشهای برنزی نسبت به یکدیگر حرکات تاشونده و عاری از لرزش دارند.
فریم تحتانی و میانی نیز توسط یک فنر کشش بسیار قوی با یکدیگر مرتبط بوده و مکانیسم آن به گونهای می باشد که شاسی همواره در بالاترین ارتفاع خود قرار داشته باشد.
این موضوع ایمنی صندلی را در هنگام ایجاد اختلال در کارکرد موتور تغییر ارتفاع به شکل قابل ملاحظهای افزایش میدهد.
– پشتی صندلی (Backrest):
پشتی صندلی دندانپزشکی از جنس معمولاً فایبرگلاس و به صورت یکپارچه میباشد.
پشتی صندلی توسط یک موتور که به موتور تغییر زاویه پشتی معروف است جابجا میشود.
روی پشتی از پارچه های قابل شستشو و غیرقابل اشتعال استفاده شده و همچنین سطح خارجی آن دارای انحناء و خطوط مشخصی است که از نظر ارگونومی با فیزیک بدن کاملاً متناسب و مساعد میباشد.
– تشک صندلی (Seat):
معمولاً جنس روکش تشک و پشتی از چرم مخصوص است و همچنین تشک صندلی را برای دسترسی به قسمت داخلی صندلی میتوان از آن جدا نمود.
– زیر سری (Headrest):
در طراحی زیر سری تلاش میشود تا در حین کار لرزش آن حداقل باشد.
زیر سری های دندانپزشکی دارای ۳ درجه آزادی:
تغییر ارتفاع، تغییر زاویه زیرسری و تغییر زاویه زیر گردن میباشند.
– زیر دستی (Armrest):
زیر دستی صندلی دندانپزشکی نیز در قسمت چپ دستگاه نصب میگردد تا بیمار بتواند از قسمت راست به راحتی در روی صندلی قرار گیرد.
حرکات صندلی برحسب نوع یونیت به سه صورت کنترل میشود:
۱. صندلی مکانیکی
۲. صندلی نیمه هیدرولیکی
۳. صندلی الکترومکانیکی (گیربکسی و یا پیچی، Screw lift)
۱. سیستم الکتریکی:
در داخل صندلی دو الکتروموتور قرار داد که معمولاً با ولتاژ ۲۲۰ ولت متناوب یا ۲۴ ولت DC کار میکنند و باعث تغییر ارتفاع و تغییر زاویه پشتی میشود.
جریان الکتریکی پس از عبور از میکروسوئیچهای مرتبط وارد برد اصلی کنترل صندلی میشود، یک موتور پشتی و موتور دیگر صندلی را کنترل میکنند.
موتورها به اهرمی وصل هستند که با حرکت موتور این اهرم چرخیده و به جلو و عقب رفته و با برخورد زائدههای انتهایی آن به میکروسوئیچها حرکت متوقف میشود.
معمولاً با انجام یک سری تنظیمات میتوان دامنه حرکات صندلی را تعیین نمود.
معمولاً جهت اطمینان بیشتر از میکروسوئیچ ایمنی نیز استفاده میشود تا در صورتی که میکروسوئیچ اول عمل نکرد این میکروسوئیچ مدار را قطع نماید و بدین ترتیب حرکت صندلی را متوقف کند.
معمولاً صندلی دارای یک وضعیت صفر یا Zero Position است.
پس از اتمام جراحی بر روی بیمار با زدن این دکمه صندلی به وضعیت اولش باز گردیده و پشتی به حالت عمود قرار میگیرد تا بیمار به راحتی بتواند دهانش را در کراشوار شسته و از صندلی خارج شود.
در صورت داشتن حافظه در یونیت می توان وضعیت صفر را با دادن برنامه تغییر داد.
۲. دومین سیستم حرکت صندلی سیستم پنوماتیک است که دارای موتورها هیدرولیک بوده و با روغن کار میکنند.
۳. اکثر صندلی هایی که در حال حاضر طراحی می شود از نوع صندلی گیربکسی یا الکترومکانیکی می باشد.
عملکرد اکثر صندلی های گیربکسی مشابه یکدیگر است و از قسمت های زیر تشکیل شده است:
– سیستم فرمان صندلی:
از سه کلید دو حالته که یکی فرمان بالا و پایین کفی صندلی و دیگری فرمان جلو، عقب و کلید سوم به وضعیت صفر (Zero Position)معروف است که در یک لحظه به هر دو موتور پشتی و کفی فرمان می دهد که به حالت اولیه برگرد.
– الکتروموتور کفی:
یک الکتروموتور چپ گرد – راست گرد است و همچنین دارای بورد الکترونیکی که برای حرکت بالا و پایین در زیر صندلی قرار گرفته است.
– الکتروموتور پشتی:
همانند الکتروموتور کفی است و برای جلو عقب بردن پشتی صندلی است.
دو عدد میکروسوئیچ نیز حرکت های مجاز صندلی را کنترل می کنند.
– میله مارپیچ:
این میله نیروی خود را توسط گیربکسی که روی الکتروموتور بسته شده است از الکتروموتور گرفته و با حرکت راست گرد موتور کفی به سمت بالا و با حرکت چپ گرد به سمت پایین می آید.
– پدال پایی:
این پدال دارای چهار کلید فرمان است که به وسیله پا می توان صندلی را بالا یا پایین و همچنین پشتی را عقب یا جلو کرد.
۱۵) تابورهها:
معمولاً ۲ عدد تابوره یا صندلی کوچک گردان یکی برای دندانپزشک و دیگر برای دستیار در هر یونیتی وجود دارد که هیدرولیک بوده و ارتفاع آن قابل تنظیم است.
۱۶) شیر برقی:
از لحاظ مکانیکی تا زمانی که برق به شیر برقی نرسد مسیر ورودی و خروجی را مسدود نگه می دارد.
و چنانچه به این شیرها ولتاژ مناسب اعمال شود (متناسب با ساختار آن ۱۲ یا ۲۴ و یا ۲۲۰ ولت)یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند و باعث می شود که اهرم فلزی آن به بالا رانده شود و مسیر بین ورودی و خروجی باز شود.
حال چنانچه برق از سیستم قطع شود فنر باز شده و مسیر بین ورودی و خروجی را می بندد.
کاربرد شیر برقی در یونیت:
– شیر برقی لیوان
– شیر برقی کراشوار
– شیر برقی ساکشن
– شیر برقی ورودی آب
– شیر برقی ورودی هوا
۱۷) پوآر یا سرنگ آب و هوا:
این وسیله آب، هوا یا ترکیب هر دو آنها را فراهم می آورد.
پوآر آب و هوا دو نوع می باشد، سه کاره و یا شش کاره.
سرنگ سه کاره مانند سرنگ تمام یونیت های ایرانی سه کاره هستند یعنی آب سرد، هوای سرد و اسپری سرد.
در یونیت های خارجی همین سرنگ، شش عمل را انجام می دهد، آب سرد-آب گرم، هوای سرد-هوای گرم، اسپری سرد و اسپری گرم.
پوآر نگهداری خاصی را نیاز ندارد ولی در صورت سقوط حتماً آسیب خواهد دید و اگر سوراخ خروجی پوآر گرفت از ابزار مخصوص باز کردن آن استفاده شود و هرگز از فایل استفاده ننمائید زیرا در صورتی که بشکند دیگر امکان خارج نمودن فایل وجود نخواهد داشت و جهت جلوگیری از انتشار عفونت از غلاف های مخصوص استفاده شود .
۱۸) کمپرسور، قلب تپنده یونیت (Compressor)
در دندانپزشکی دو نوع کمپرسور دیده می شود:
۱. خشک (Oil-free/Oil-less)، هیچگونه اثر سوء چه در درمان و چه در سلامت یونیت ندارد.
۲. روغنی یا صنعتی، کمپرسور روغنی یا صنعتی :از معایب این نوع کمپرسور ایجاد هوای مرطوب آلوده به روغن که در کارهای ترمیم با کامپوزیت شرایط نامناسب ایجاد می کند.
هوای آغشته به روغن روی کلیه قطعات لاستیکی اعم از شلنگ ها و قطعات داخل یونیت که به نوعی با هوا فعال می شوند، اثرات مخرب دارد و باعث تغییر شکل آنها می شود.
در نتیجه اختلال در کار یونیت ایجاد می شود .
در هر دو نوع این کمپرسور در انتهای منبع آب جمع شده باید تخلیه شود زیرا در اثر خالی نکردن آن علاوه بر اینکه سیستم هوای خشک، مرطوب می شود، باعث ایجاد محیط کشت مناسب برای عوامل بیماری زا و همچنین موجب زنگ زدگی، خوردگی و اکسید شدن قطعات ریز یونیت می شود و نهایتاً باعث سوراخ شدن منبع آن می گردد.
توجه:
در صورتی که کمپرسور در محل گرم قرار گرفته باشد، هر روز بعد از پایان کار روزانه، شیر تخلیه آن را باز نمائید.
کمپرسورهای روغنی در فصل سرما نباید در محل سردی قرار گیرند زیرا سفت شدن روغن باعث دیر به حرکت درآمدن یا گاهی عدم چرخش الکتروموتور گشته و نهایتاً سوختن کمپرسور را در پی خواهد داشت .
روغن کمپرسور را مرتباً باید از روی درجه روغن نما و یا بوسیله شی روغن نما بازدید نمود که مقدار باید آن از نصف کمی بیشتر باشد.
روغن کمپرسور در سال حداقل دو تا سه مرتبه باید تعویض شود.
در فصل سرما برای کمپرسور از روغن های اتوماتیک ۱۰ می توان استفاده نمود و در فصل گرم، روغن ۴۰ مصرف شود.
در کمپرسورهای یخچالی باید از روغن مخصو ص (روغن هیدرولیک) استفاده نمود این کمپرسورها جزء کمپرسورهای روغنی محسوب می شوند.
و برای جلوگیری از نفوذ روغن می توان از فیلترهای مخصوص که سر راه شیر خروجی کمپرسور قرار می گیرد، استفاده شود.
البته هوای خروجی مانند کمپرسور بدون روغن، نخواهد بود ولی حداقل ۵۰ % تاثیر گذارخواهد بود.
۱۹) پنومات:
وسیله ای است که با اعمال یک فشار (توسط آب یا هوا) مسیر بین خروجی و ورودی را باز می کند.
۲۰) رگلاتور:
وسیله ای است برای تنظیم فشار آب یا هوا در یک فشار ثابت.
منبع:dandal.ir
طراحی و اجرای سیستم ارت برای یونیت داندانپزشکی
با توجه به توضیحات داده شده در مورد یونیت داندانپزشکی طراحی و اجرای یک سیستم ارتمناسب ضروری میباشد.
و لازم است قسمت های فلزی یونیت به شبکه ارت اتصال یابند.
با توجه به تماس مستقیم بیمار با یونیت دندانپزشکی در طی مراحل درمانی دندان توسط پزشک و احتمال شوک الکتریکی ناشی از اتصالی فاز به بدنه دستگاه حداکثر مقاومت چاه ارت احداثی برای این دستگاه یک اهم پیشنهاد میگردد.
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%b3%db%8c%d8%b3%d8%aa%d9%85-%d8%a7%d8%b1%d8%aa%db%8c%d9%86%da%af-%db%8c%d9%88%d9%86%db%8c%d8%aa-%d8%af%d9%86%d8%af%d8%a7%d9%86%d9%be%d8%b2%d8%b4%da%a9%db%8c/

به گزارش خبرنگار حوزه اخبار داغ گروه فضای مجازی باشگاه خبرنگاران جوان؛ ویدئوی کوتاهی که به تازگی
منتشر شده است لحظه هولناک برخورد صاعقه ای شدید به خیابانی در شهر ” شنیانگ ” در استان ” لیائونینگ ” چین را به تصویر می کشد.
این ویدئو که توسط دوربین داش کم یک خودور تهیه شده است نشان می دهد که در لحظه ای که خودروهایی های زیادی در خیابان مشغول تردد بودند ناگهان صاعقه ای شدید به خیابان و برخی خودروها اصابت کرد. برخی رانندگان با دیدن این صحنه وحشتناک دچار ترس و وحشت شده و ناگهان خودروی خود را متوقف کردند.
انتشار این ویدئو که تاکنون حدود ۱۸ هزار بیننده داشته است با واکنش کاربران نیز همراه بود. یکی از کاربران در کامنتی نوشت : ” مغازه های زیادی در این خیابان وجود دارد و واقعا خوش شانس بودیم که در لحظه وقوع این حادثه هیچ کسی در آنجا حضور نداشت.”

به گزارش خبرنگار حوزه اخبار داغ گروه فضای مجازی باشگاه خبرنگاران جوان،یک خودرو در حال حرکت در امتداد خیابان است که بر اثر برخورد ناگهانی رعد و برق به آن آتش گرفته و با یک شوک به جلو پرتاب می شود، اما راننده کنترل آن را حفظ کرده و کمی جلوتر آن را متوقف می کند که در همین لحظه عده زیادی متحیر دور خودرو جمع شدند، خوشبختانه هنگامی که خودرو بر اثر شوک وارده از صاعقه به جلو پرتاب شد، هیچ عابر و یا ماشین دیگری جلوی آن نبود و حادثه ای پیش نیامد.
پس از توقف، سریعا راننده به همراه مسافران از ماشین بیرون پریدند، مشاهده این لحظه دلهره آور یاد آور سکانسی به یاد ماندنی از فیلم جالب و تخیلی بازگشت به آینده است که در آن خودرویی دقیقا شبیه به این وجود داشت. برای آن فیلم مجموعه اتومبیل های مختلفی به کار گرفته شد اما خودرویی که به عنوان ستاره فیلم ثبت شد، چیزی نبود جز ماشین زمانی که برای انتخاب آن روزها وقت صرف شد، این خودروی سفارشی آمریکایی با نام دیلورن به خاطر شباهت زیاد به ماشین های فضایی انتخاب شد. درمورد محل وقوع حادثه نیز توضیحی داده نشده است.
منبع: باشگاه خبرنگاران جوان؛
Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a8%d8%b1%d8%ae%d9%88%d8%b1%d8%af-%d8%b5%d8%a7%d8%b9%d9%82%d9%87/