فروش ویژه قطعات همبندی( پلیت اتصال همبندی ارت)

فروش ویژه قطعات همبندی(ترمینال همبندی)

مقدمه:

همبندی مهم ترین روش برای پیشگیری از برق گرفتگی در یک ساختمان است.

در همبندی اسکلت هادی ساختمان (اسکلت فلزی یا میلگردهای بتنی) و بدنه هادی بیگانه (انواع لوله کشی های فلزی و نظایر آن)و بدنه هادی تجهیزات الکتریکی با یک هادی که دارای مقاومت الکتریکی کم است به یکدیگر متصل می شوند.

در این حالت تمام نقاط هم از لحاظ ولتاژ الکتریکی هم پتانسیل می شوند.

این نوع اتصال «سیستم همبندی » نام دارد.

قیمت پلیت اتصال همبندی یا ارت پلیت

• مزایای اجرای همبندی:

1. مطمئن ترین روش جلوگیری از برق گرفتگی ناشی از تماس غیرمستقیم

2. حفاظت از آسیب دیدن تجهیزات الکترونیکی، مخابراتی و اتوماسیون

3. کاهش اثرات الکتریسیته ساکن

4. ایجاد مسیرهای موازی برای هدایت جریان صاعقه به سمت زمین و جلوگیری از آسیب های ناشی از آن بر روی اشخاص و تجهیزات الکتریکی وسایل حفاظتی به کمک همبندی اضافی

5. بالا بردن ضریب اطمینان عملکرد وسایل حفاظتی به کمک همبندی اضافی

• مراحل اجرای همبندی قبل از بتن ریزی:

اجرای همبندی ساختمان باید قبل از بتن ریزی و همزمان با اجرای شالوده ساختمان (فونداسیون) و در همه طبقات ساختمان اجرا شود.

مراحل اجرای سیستم همبندی:

اجرا در شالوده:

در شالوده  ساختمان بایستی تمامی شناژهای ارتباطی همبند شوند.

منظور از شناژ، محوری است که همه ستو نهای ساختمان را به هم متصل میکند.

اجرا در ستون ها:

در تمامی طبقات، ستون های واقع در گوشه های ساختمان، یکی از ستون های راه پله، تمام ستون های خرپشته و موتورخانه و در هر ۲۰ متر از طول و عرض ساختمان، شبکه همبند باید به همدیگر متصل شود.

اجرا در سقفها:

در سقف ساختما نها، شناژها و تیرهای فلزی دورتادور سقف، دورتادور آسانسور، یکی از شناژها و یا تیرهای فلزی در حمام، دستشویی، آشپزخانه،آبدارخانه و سایر فضاهایی که به طور معمول درکف آنها آبریزی میشود، همچنین شناژها و یا تیرهای فلزی در طول و عرض ساختمان، حداقل در هر ۲۰ متر، بایستی همبندی صورت گیرد.

اجرا در بام ساختمان:

در پشت بام ساختمان تمامی شناژها و تیرهای فلزی، مانند فونداسیون باید با هادی همبند، همبندیشود.

اجرا در سقف خرپشته و سقف موتورخانه های آسانسور:

تمامی شناژها و تیرهای فلزی دورتادور سقف خرپشته و سقف موتورخانه آسانسور باید به شبکه همبندی متصل شود.

          کاهنده مقاومت چاه ارت در سیستم همبندی

مکمل کاهنده چاه ارت محصولی جدید و فوق العاده موثر در کاهش مقاومت چاه ارت

                             ((قیمت هر گالن ۱۲۰/۰۰۰ تومان))

                  محصول شرکت پیشرو الکتریک غرب

مقدمه:

سامانه برق اضطراری نوعی از سامانه‌های پشتیبان است که در زمان بحران یا وقتی که سامانه‌های معمولی از کار می‌افتند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سیستم برق اضطراری در طیف گسترده‌ای از مراکز مانند:

خانه‌های مسکونی،

بیمارستان‌ها،

آزمایشگاه‌های علمی،

مراکز داده،

مخابرات و در تجهیزات مدرن کشتی‌های نیروی دریایی استفاده می‌شود.

سیستم ارتینگ برق اضطراری

مولدهای برق اضطراری شامل:

– دیزل ژنراتورها

– دستگاه یو پی اس

– پکیج برق خورشیدی

– مولد برق بادی و … همگی جهت صحت کارکرد و رعایت نکات ایمنی برای پرسنل تعمیر و نگهداری و همچنین مصرف کنندها به سیستم ارت نیازمندند.

منظور از سیستم ارت چیست:

سیستم ارت یا زمین کردن یک نقطه از مدار الکتریکی به معنی اتصال آن به هادی حفاظتی است.

سیستم زمین یا ارتینگ برای تجهیزاتی به کار می روند که با برق کار می کنند یا با برق کار نمی کنند اما بدنه فلزی دارند.

چاه ارت یکی از اصلی ترین ارکان نیروگاهها، پست های برق، ساختمان ها و … می باشد.

که به منظور حفظ سلامت افراد، تجهیزات و دستگاه ها در مقابل خطرات ناشی از اتصال کوتاه یا صاعقه طراحی می گردد.

برای دستیابی به این امر باید کلیه دستگاه ها تجهیزات و سازه های فلزی توسط هادی های مناسب فلزی به شبکه ارت که متشکل از:

سیمهای مسی،

میله ارت،

صفحه مسی،

چاه ارت و … می باشد متصل نمود.

تا هنگام برور اتصال کوتاه و یا صاعقه ، جریانات فوق از این طریق به زمین انتقال داده شود و خنثی گردد.

به عبارت دیگر ارت کردن یک رسانا یا یک سیستم به معنی اتصال به زمین می باشد. ( زمین یک رسانای الکتریکی است)

مقدمه:

وایرلس یک تکنولوژی ارتباطی است که در آن یک سری امواج رادیویی و مادون قرمز جای سیم و کابل را گرفته اند.

این امواج وظیفه انتقال سیگنال بین دو دستگاه را بر عهده دارند.

اگر بخواهیم مثالی در این راستا زده باشیم میتوان:

به تلفن های همراه،

کامپیوترهای قابل حمل،

 شبکه های کامپیوتری،

دوربین های مداربسته و… اشاره کرد.

در نظر داشته باشید که سیستم ماهواره ای نیز در همین گروه قرار دارد.

تکنولوژی وایرلس به کاربر این اجازه را می دهد که بدون نیاز به سیم و یا کابل و حتی در وضعیت حرکت بتواند اتصال های مختلفی را انجام دهد.

تکنولوژی وایرلس هر روزه در حال پیشرفت است.

و این موضوع به کاهش هزینه ها نیز بسیار کمک می کند.

در مقایسه با شبکه های بیسیمی استفاده از وایرلس بسیار کم هزینه تر است.

فواید وایرلس و ارتباط رادیویی:

با داشتن وایرلس می توانید صندوق الکترونیکی خود را بررسی کنید،

به سادگی بازار بورس را زیر نظر داشته باشید.

و همینطور در هر نقطه ای که هستید خرید اینترنتی داشته باشید.

در مراقبت های پزشکی و بهداشتی از وایرلس بسیار استفاده می شود.

تجهیزات وایرلس به سادگی به افراد کمک می کند که بتوانند اطلاعات مورد نیاز خود را به دست آورند.

شما می توانید با وایرلس انتقال اطلاعات از ان سوی جهان داشته باشید.

دوربین های مدار بسته و همچنین المانهای خانه هوشمند را بدون نیاز به سیم کشی و تخریب دیوار های ساختمان های قدیمی نصب و راه اندازی کرد.

 انواع آن لینک وایرلس:

به طور کلی وایرلس به سه دسته تقسیم می شود:

سیستم وایرلس ثابت:

این گزینه از امواج رادیویی که به طور خطی در دید مستقیم هستند استفاده میکند.

برخلاف سایر دستگاه های بی سیم و همین طور تلفن ها همراه این سیستم ها دارای آنتن وایرلس ثابت هستند.

و به طور دقیق تر یک جانشین بسیار جالب برای شبکه های کابلی خواهند بود.

این نوع از وایرلس برای ارتباطات پر سرعت اینترنت و همینطور تلویزیون مورد استفاده قرار می گیرد.

و امواج رادیویی از دسته امواج کم هزینه محسوب می شود.

سیستم وایرلس قابل حمل :

از دسته دستگاه هایی محسوب می شود که معمولا بیرون از منزل و محل کار و همینطور در وسایل نقلیه مورد استفاده قرار می گیرد.

تلفن های همراه، نوت بوک ها، دستگاه های پیغامگیر و … از این دسته هستند.

سیستم وایرلس مادون قرمز :

سومین دسته از بخش بندی وایرلس محسوب می شود که همانطور که مشخص است از امواج مادون قرمز برای انتقال سیگنال استفاده می کند.

این سیستم عموما در دستگاه های کنترل از راه دور، تشخیص دهنده های حرکت، و همین طور دستگاه های بی سیم کامپیوتر دیده می شود.

به کمک این دستگاه به سادگی می توان شبکه های داخلی راه اندازی کرد.

 با این تقسیم بندی سوال وایرلس چیست به خوبی پوشش داده شد.

فروش ویژه صاعقه گیر آذرخش

مقدمه:

نیروگاه حرارتی نوعی از نیروگاه است که معمولاً از بخار به عنوان سیال و عامل محرک استفاده می‌کند.

آب پس از گرم شدن به سمت توربین بخار که به یک ژنراتور متصل شده می‌رود و با استفاده از انرژی جنبشی خود آن را به حرکت در می‌آورد.

پس از عبور بخار از توربین، بخار در کندانسور فشرده می‌شود.

بزرگترین اختلاف در طراحی نیروگاه‌های گرمایی نیز به نوع سوخت مصرفی در نیروگاه مربوط است.

تقریباً تمامی نیروگاه‌هایی که با استفاده از:

زغال سنگ،

گاز و سایر سوختهای فسیلی،

 انرژی هسته‌ای،

 انرژی زمین‌گرمایی،

 یا انرژی گرمایی خورشید کار می‌کنند نیروگاه حرارتی محسوب می‌شوند.

 گاز طبیعی نیز برخی اوقات در بویلرها یا توربین‌های گازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از مشکلات نیروگاه‌های حرارتی می‌توان به تولید دی‌اکسید کربن اشاره کرد.

لزوم نصب صاعقه گیر در نیروگاهها:

نیروگاه نیز مانند هر ساختمان اداری – مسکونی و یا صنعتی دیگر نیاز به نصب سیستم صاعقه گیر دارد.

با نصب صاعفه گیر بر روی ساختمانها و تاسیسات نیروگاه میتوان از برخورد مستقیم صاعقه جلوگیری بعمل آورد.

با توجه به ابعاد نیروگاه لازم است جهت پوشش کامل تجهیزات نیروگاهی از صاعقه گیر اکتیو استفاده نمود.

صاعقه گیر های اکتیو دارای شعاع حفاظتی بیشتری نسبت به صاعقه گیر های پسیو هستند.

مقدمه:

حفاظت کاتدی به عنوان موثرترین روش حفاظتی به منظور جلوگیری از خوردگی سازه‌های مدفون در خاک شناخته شده‌است.

و به طور گسترده در حفاظت از خوردگی لوله‌های توزیع و انتقال گاز، مواد نفتی و آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

حفاظت کاتدی عبارت است از جلوگیری یا کاهش سرعت خوردگی فلزات توسط اعمال یک جریان الکتریکی خارجی (یکسو) یا تماس آن با یک آند از بین رونده، روی سطح فلز مورد نظر که دارای مناطق کاتدی و آندی باشد.

در این حال مناطق آندی تبدیل به کاتد شده و در نتیجه دستگاه یا شبکه مورد نظر کلاً کاتدی می‌شود.

حفاظت کاتدی از مهمترین و موثرترین طرق کنترل خوردگی می‌باشد.

بطوریکه با اجرای این روش می‌توان فلزات را بدون اینکه خورده شوند به مدتی طولانی در محیط‌های خورنده نگهداری نمود.

مکانیزم حفاظت کاتدی مربوط به جریان خارجی است که در نتیجه آن عناصر کاتدی پیل‌های موضعی به پتانسیل مدار باز آندها پلاریزاسون می‌شوند.

یعنی در این حالت تمام سطح فلز هم پتانسیل گشته (پتانسیل‌های آند و کاتد معادل هم می‌شوند) و جریانهای خوردگی متوقف می‌گردند.

همچنین می‌توان چنین بیان کرد که به علت ایجاد یک شدت جریان خارجی شبکه‌ای از جریان مثبت در کلیه مناطق سطح فلز وارد شده و بدین ترتیب از ورود یون‌های فلز به محلول یا محیط اطراف جلوگیری به عمل می‌آید.

عملیات حفاظت کاتدی را می‌توان در مورد خوردگی فلزاتی از قبیل فولاد، مس، سرب، و برنج در زمین (خاک) و محلول‌های مختلف آبی به کار برد.

به کمک حفاظت کاتدی می‌توان از خوردگی حفره‌ای فلزات روئین از جمله فولادهای ضد زنگ جلوگیری نمود.

روشهای حفاظت کاتدیک:

با توجه به نوع آند بکار رفته و نحوه عملکرد، سیستم به دو روش عمده تقسیم بندی می­شود:

– روش آند فداشونده (Sacrificial Anodes)

– روش اعمال جریان (Impressed Current)

روش آند فدا شونده:

آندهای فدا شونده شامل آلیاژهایی از منیزیم، روی و آلومینیوم می­باشند.

این آندها در خاک یا در آب به صورت ساده و یا همراه با یک پشت بند (Back Fill) مخصوص نصب می­­شوند.

این نوع آندها در سیستم­های حفاظت کاتدی مربوط به خطوط لوله بصورت انفرادی و یا گروهی به خط لوله تحت حفاظت کاتدی نصب می­گردند.

محدودیتهایی در استفاده از این نوع آندها وجود دارد که مربوط به اختلاف پتانسیل فصل مشترک سازه ـ آند و میزان مقاومت الکتریکی خاک(ρ)  می­باشد.

از این روش جهت حفاظت کاتدی سازه­های که به جریان کمی نیاز داشته و یا در خاکی با مقاومت الکتریکی پایین مستقر می­باشد، استفاده می­گردد.

می­توان از این نوع آندها به صورت نواری شکل که در تمام طول مسیر خط لوله نصب می­شوند نیز جهت جلوگیری از خوردگی استفاده کرد.

طبق استانداردهای IPS-E-TP-820 , IPS-D-TP–711. از آندهای فداشونده در موارد زیر می­توان استفاده نمود:

الف – خطوط لوله با پوشش خوب که نیاز به جریان حفاظتی خیلی کمی دارند.

ب – رفع مشکلات مربوط به تداخل و جریان­های سرگردان

ج – خطوط لوله کوتاه با پوشش خوب

د – در نقاط مشخصی بر روی خطوط لوله (نقاط بحرانی) که ممکن است تنها چند فوت از خط لوله نیاز به حفاظت داشته باشد.

هـ – فراهم نمودن حفاظت موقتی قسمتی از خط لوله مدفون که در شرایط خوردگی موضعی قرار دارد، مانند منطقه عبور خط لوله از عرض رودخانه .

و – جهت حفاظت کف مخازن روزمینی که دارای سطح وسیعی نباشند.

– آندهای مورد مصرف در روش آند فداشونده :

انواع آندهای مورد مصرف در روش فدا شونده عبارتند از:

۱) آندهای روی

۲) آندهای منیزیم

۳) آندهای آلومینیوم

 روش اعمال جریان:

یک سیستم اعمال جریان باید شامل یک یا چند ایستگاه به عنوان منبع جریان DC، بستر آندی و کابل هادی جریان باشد.

معیار احداث بسترهای آندی عمودی و افقی بایستی بر اساس استاندارد IPS-C-TP-820 باشد.

انتخاب محل بسترهای مذکور بایستی پس از بررسی نتایج مربوط به بازرسی و کنترل محیطی صورت پذیرد.

حداقل فاصله بستر آندی از خط لوله مدفون یا سازه های مجاور بستگی به مقدار جریان مورد نیاز سیستم دارد.

با افزایش مقدار جریان این فاصله نیز افزایش خواهد یافت.

سیستم حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان بهتر است در خارج از محلی که خطر انفجار و آتش ­سوزی دارد طراحی و نصب گردد.

مگر در حالات استثنا که بایستی از ترانسفورمر ـ رکتیفایر، جعبه­ های اتصال ، جعبه­ های اندازه ­گیری اختلاف پتانسیل از نوع ضد انفجار طراحی و استفاده نمود.

– آندهای مورد مصرف در روش اعمال جریان:

·         آند چدن پر سیلیس (سیلیکون)

·         آند آلیاژ دور یکلر

·         آند چدن پر سیلیس کروم دار

·         آند پلاتینیوم

·         آند چدن پرسیلیس مولیبدن دار

·         آند گرافیتی

·         آندهای MMO

مقدمه:

به عنوان یکی از مهم ترین اجزای که یو پی اس را تشکیل می دهد می توانیم به باتری یو پی اس اشاره کنیم.

زمانی که منبع توان ورودی یا برق شهر قطع می شود،توسط اینورتر  و انرژی ذخیره شده باتری توان مورد نیاز خروجی تامین می شود.

عموما باتری ها را با دو ویژگی ولتاژ و آمپرساعت معرفی می نمایند.

در سیستم های یو پی اس باتری های که مورد استفاده قرار گرفته می شوند عموما از نوع سیلدلیداسید انتخاب می شوند.

طول عمر باتری یو پی اس اکثراً ۳ الی ۵ سال می باشد.

عوامل مختلفی که بر طول عمر باتری ups تاثیر می گذارند به شرح زیر توضیح داده شده اند.

صاعقه گیر آذرخش(ساخت ایران)

عوامل موثر در افزایش طول عمر باتری:

۱- دمای کار :

دمای کار مطلوب برای باتری سیلد اسید ۲۰الی ۲۵درجه سانتیگراد  (۶۸-۷۷ درجه فارنهایت) است.

دمای بالا باعث کاهش طول عمر می شود.

هر ۸ درجه سانتی گراد (۱۵ درجه فارنهایت) افزایش دما، عمر باتری را به نصف کاهش می دهد.

باطری که مدت ۴ سال در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد (۷۷ درجه فارنهایت) کار می کند، اگر در دمای ۳۳ درجه سانتیگراد (۹۵ درجه فارنهایت) کار کند، تنها ۲ سال می تواند عمر مفید داشته باشد.

توجه :

در نظر داشته باشید که دمای باتری در دستگاه یو پی اس خود همیشه گرم تر از دمای محیط محل نصب دستگاه UPS است.

۲- تست باتری و تخلیه عمیق :

در صورت لزوم، تست زمان کار را در یوپی اس ۱ یا ۲ بار در سال انجام دهید.

برخی از مشتریان ما می خواهند سیستم های خود را بررسی کنند تا اطمینان حاصل شود که زمان اجرا آنها کافی است.

با این حال، به طور مداوم انجام این تست می تواند به طور قابل توجهی عمر باتری  یو پی اس  را کاهش دهد.

این ها برای استفاده اضطراری در هنگام قطع برق غیر منتظره یا از دست دادن لحظه ای انرژی برق طراحی شده اند.

صاعقه گیر آذرخش(ساخت ایران)

۳- ذخیره سازی:

باتری  یوپی اس را برای مدت زمان طولانی ذخیره نکنید.

باتری که بیش از ۶ ماه از زمان تولید آن گذشته را نباید خریداری و استفاده کرد.

ذخیره سازی طولانی مدت بدون شارژ دوره ای می تواند موجب کاهش عمر مفید و عملکرد ناپایدار باتری شود.

درجه حرارت نیز نقش مهمی در تخریب باتری در هنگام ذخیره دارد.

در محیط هایی که درجه حرارت محیط +۳۰  الی +۴۵ درجه سانتیگراد (+ ۸۶ درجه فارنهایت + ۱۱۳ درجه فارنهایت) است، حداقل هر سه ماه کامل  دشارژ و شارژ را انجام دهید.

صاعقه گیر آذرخش(ساخت ایران)

۴- بار:

اگر بار مصرفی در دستگاه یوپی اس افزایش یابد ، زمان بازدهی و بک آپ کاهش می یابد.

توصیه نمی شود که بار بیش از ۸۰ درصد ظرفیت نامی سیستم یو پی اس استفاده شود.

در صورت قطعی و گسستگی برق، یو پی اس با ظرفیت کامل، باتری را خیلی سریع تر تخلیه می کند و احتمال دارد که عمر باتری یوپی اس به طور قابل توجهی کاهش یابد.

صاعقه گیر آذرخش(ساخت ایران)

مقدمه:

بدیهی است سیستم آسانسور نیز مانند تمام سیستم های مکانیکی- الکتریکی نیاز به سرویس ونگهداری دوره ای دارد.

زیرا اگر قطعه یا قطعاتی از آسانسور دچار فرسودگی یا عیب شوند خسارت جانی و مالی در پی دارند.

همین امر توجیه اقتصادی بررسی دوره ای اسانسور طبق چک لیست/تست آسانسور  و دریافت گواهی سلامت آسانسور را بیان می کند.

این بازرسی ادواری آسانسور طبق چک لیست آسانسور  بررسی می شود که برخی از آنها شامل موارد زیر می شوند.

چک لیست موتورخانه:

1. تنظیم ترمز موتور و بازدید لنت ترمز موتور آسانسور

2. بازدید سیم بکسل های آسانسور

3. نظافت موتورخانه نظافت داخل موتور ژنراتور و فن موتور آسانسور

4. بازدید گاورنر و اتصالات گاورنر آسانسور

5. بازدید ترمینالها، اتصالات و قطعات تابلو فرمان آسانسور

6. بررسی دمای متوسط موتورخانه و سیستم ترموستات موتور آسانسور

7. بررسی استحکام شاسی پایه موتور

8. بازدید فیوزها و اتصالات جعبه سه فاز و سیستم ارت

9. بازدید و تعویض روغن گیربکس موتور آسانسور

10. بازدید شفت موتور و گیربکس آسانسور

11. بازدید شیارهای سیم بکسل فلکه کششی موتور و هرزگردها

12. . تست سیستم نجات اضطراری و دشارژ باطری های نجات اضطراری آسانسور

 چک لیست چاه آسانسور:

1. بررسی روغندانهای آسانسور

2. بررسی ترمز ایمنی پاراشوت و اتصالات میله پاراشوت به سیم بکسل گاورنر آسانسور

3. بررسی اتصالات و پیچ و مهره های یوک کابین آسانسور

4. بازدید سنسور آهنربا و آهنرباهای آسانسور

5. بررسی اتصالات، ترمینالها و دکمه های جعبه revision   آسانسور

6. بازدید ضربه گیر (بافرها) کابین و قاب وزنه آسانسور

7. بازدید گاورنر پایین و استپ قارچی چاهک پایین آسانسور

چک لیست کابین و طبقات:

1. بازدید شستی احضار طبقات

2. بازدید شستی احضار کابین

3. بازدیدروشنایی کابین آسانسور

4. بازدیدفن و کلید فن

5. بازدید موزیک و اعلام طبقات

6. بازدید صفحه نمایش شستی کابین آسانسور

7. بازدید عملکرد درب کابین آسانسور

چک لیست درب های طبقات لولایی:

1. بازدید قفلها

2. بازدید کنتاکتهای درب

3. بازدید مگنت درب بازکن

4. بازدید فنر درب ها

5. بازدید دیکتاتورها

6. تنظیم دربها

7. روغن کاری لولاهای دربها

8.  بازدید میکروسوئیچهایLimit حد و دور اندازهای آسانسور

9. بازدید و روغن کاری ریلهای آسانسور

10. بررسی کشش ارتجاعی سیم بکسلهای آسانسور

11. بازدید کابلهای آسانسور

12. بازدید روشنایی چاه آسانسور

13. بازدید لقمه های ریل کابین و وزنه آسانسور

14. بازدید زنجیر تعادل زیر قاب وزنه و کابین آسانسور

15. بازدید کرپی ها و سربکسلهای آسانسور

16. بازدید اتصالات سیم بکسل به کابین و قاب وزنه آسانسور

17. بررسی کفشکهای کابین و وزنه آسانسور

چک لیست درب های طبقات تمام اتوماتیک:

1. بازدید قفلهای آسانسور

2. بازدید کنتاکهای درب

3. بازدید کفشکهای زیر درب

4. نظافت شیارهای درب آسانسور

5. بازدید مکانیزم و موتور سردرب

مقدمه:

در طی سال‌های ۲۰۰۷-۲۰۰۱، ظرفیت تولید انرژی  از زباله حدود چهار میلیون تن در سال افزایش یافته‌است .

در چین حدود ۵۰ کارخانه در تولید زباله به انرژی وجود دارد.

ژاپن بزرگریتن تولید کننده در زمینه حرارتی MSW در جهان با ظرفیت ۴۰ میلیون تن است.

تعدادی از این کارخانه‌ها  فناوری استفاده از استوکر (stoker) و دیگران با استفاده از فناوری‌های پیشرفته نی سازی اکسیژن را به کار می‌برند.

هم چنین بیش از یک صد کارخانه که باروش حرارتی و نیز با استفاده از فرایندهای نسبتاً بهتری استفاده می‌نمایند مانند ذوب مستیم، روند تبدیل به مایع شدن (Ebara) روش ترمو که در آن با این روش به گاز تبدیل می‌شود (JFE) و هم چنین فرایند ذوب مستقیم نیز وجود دارد.

در منطقه Patras (پاتراس) یونان، یک شرکت یونانی فقط آزمایش سیستم را به اتمام رساند که در این آزمایش انرژی بالقوه‌ای را که ایجاد می‌شد به وضوح بدست می‌آمد.

با این روش، آن‌ها ۲۵ کیلووات برق و ۲۵ کیلووات گرما از طریق زباله مایع (اب غیرقابل مصرف) حاصل می‌شد.

در هند مرکز زیستی علم انرزی برای اولین بار وابستگی خود را نسبت به سوخت‌های فسیلی کاهش داد و در خانه‌ها از سوخت سبز استفاده نمودند.

مراحل کار نیروگاه زباله سوز:

پس از مرحله جمع آوری زباله ها، کار کارخانه زباله (که روزانه میزبان ۲۵۰ کامیون زباله است)، آغاز می شود.

اولین محل در کارخانه تولید برق و گرما از زباله ها، یک انبار عظیم به حجم ۷۰۰۰ متر مکعب است که محموله کامیون ها در آن تخلیه می شود.

زباله هایی که از سراسر شهر وین جمع آوری شده اند، به مرکز شهر منتقل می شوند که دسترسی به آن از تمامی نقاط شهر ممکن و آسان است.

سالانه ۲۷۰ هزار تن زباله به این مرکز آورده می شود تا در دمای بالا سوخته و انرژی تولید کنند.

زباله های جمع و فشرده شده در انبار، توسط چنگک های بزرگ روباتیک به کوره ابتدایی منتقل می شوند.

در این کوره، گازهایی با دمای ۸۵۰ درجه سانتیگراد، زباله ها را به آتش می کشند.

در اولین مرحله، مایعات گداخته از زباله ها جدا و به چرخه دیگری منتقل می شود.

گازهای حاصل از این سوختن با دمای بالای خود،آب را در لوله های اطراف بخار کرده و به دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد و فشار ۴۰ بار می رساند که این بخار با این دما و ویژگی برای تولید برق در توربین ها و انتقال گرما به خانه های شهر روانه سیستم انرژی می شود.

گاز حاصل از زباله سوزی که اکنون به دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد رسیده است، وارد فیلترهای تصفیه گاز می شود.

پس از مراحل نخست، گاز با دمای ۲۰۰ درجه وارد فیلتر می شود تا دوده، کیک فیلتر و مواد آجرسازی و سفال سازی از آن تولید شود.

در پایان گازی که از هر گونه آلایندگی و کربنی عاری شده است، در ارتفاع ۱۲۶ متری از دهانه برج دودکش به آسمان می رود و بخش داغ تر گاز نیز برای گرم کردن هوای کوره به چرخه باز می گردد.

مقدمه:

برقِ آبی یاهیدروالکتریسیته اصطلاحی است که به انرژی الکتریکی  تولیدی از نیروی آب اطلاق می‌شود.

در سال ۲۰۰۳ هیدروالکتریسیته نزدیک به ۷۱۵٬۰۰۰ مگاوات یا ۱۹٪ از کل انرژی الکتریکی تولیدی جهان را پوشش می‌داده که این نسبت به سرعت در حال گسترش است.

نیروی برق‌آبی همچنین ۶۳٪ از انرژی الکتریکی تولیدی از منابع تجدیدپذیر را شامل می‌شود.

در سال میلادی ۲۰۱۰ کل انرژی الکتریکی از منابع تجدیدپذیر ۳٬۴۲۷٬۰۰۰ مگاوات بوده‌است.

پیش‌بینی می‌شود که تا سال ۲۰۲۵ سالیانه به‌طور متوسط ۳٫۱ درصد به تولید انرژی الکتریکی از منابع تجدیدپذیر افزوده شود.

نیروگاه‌های برق‌آبی چگونه کار می‌کنند:

تعریف «انرژی برق‌آبی» (hydroelectric power) عبارت است از برق تولید شده توسط ژنراتورهای متصل به توربین که انرژی پتانسیلی سقوط یا جریان سریع آب را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کنند.

در تولید انرژی برق‌آبی، آب جمع‌آوری یا ذخیره شده در ارتفاعات بالاتر از طریق لوله‌های بزرگ یا تونل‌ها (آبگیر) به ارتفاعات پایین هدایت می‌گردد.

اختلاف ارتفاع در مسیر آب «هد» (head) نامیده می‌شود.

جریان آب در انتهای مسیر باعث چرخش توربین‌ها می‌گردد.

این موضوع به صورت ساده تحت عنوان قضیه کار و انرژی در فیزیک مورد مطالعه قرار گرفته است.

همانطور که در مطلب توربوماشین اشاره شد، توربین نوعی از توربوماشین‌ها است که انرژی را از سیال کاری (در اینجا سیال کاری آب است) دریافت می‌کند.

علاوه بر این، توربین‌ها به نوبه‌ی خود محرک ژنراتورها هستند که انرژی مکانیکی توربین‌ها را به برق تبدیل می‌کنند.

سپس ترانسفورماتورها سطح ولتاژ تولید شده را تا حد استانداردی برای انتقال به محل مصرف بالا می‌برند.

به محلی که توربین‌ها، ژنراتورها، لوله‌ها و تونل‌های متصل به آن‌ها در آن قرار دارند، نیروگاه گفته می‌شود.  

مقدمه:

برقگیر میله ای بلند و نوک تیز است که در بالاترین نقطه ساختمان مورد حفاظت نصب می‌شود.

در زمان طوفان تندری بارهای زیادی در سطح زمین القا می‌شوند و میدان الکتریکیی شدیدی در سطح زمین بوجود می‌آید.

شدت میدان بخصوص در نزدیک اجسام نوک تیز زیاد است و به این دلیل در نزدیکی نوک برقگیر تخلیه خرمنی ظاهر می‌شود.

در نتیجه بارهای القا شده نمی‌توانند روی ساختمان جمع شوند و آذرخشی ایجاد نمی‌شود.

بنابر این اگر آذرخشی بوجود آید، به برقگیر می‌خورد و بارها بدون خسارت به زمین می‌روند.

برقگیر اکتیو آذرخش

برقگیر الکترونیکی آذرخش

صاعقه گیر اکتیو آذرخش

برقگیر اذرخش:

صاعقه گیر پسیو  تولیدی این شرک با نام تجاری “آذرخش” با رعایت کلیه استاندارد های روز جهانی از پوشش حداکثری ساختمان در برابر اصابت صاعقه بر خوردار است.

صاعقه گیر آذرخش چنانچه در محل و ارتفاع مناسب ساختمان نصب گردد دارای بیشترین سطح پوشش  میباشد.

صاعقه گیر آذرخش بر اساس استاندارد بین المللی IEC 62305-3 و همچنین استانداردهای BS6651، NFPA780 و DIN VDE 0185  طراحی و تولید گردیده است.

مشخصات صاعقه گیر پسیو آذرخش:

طراحی جدید در آرایش ساختار صاعقه گیر نسبت به نوع قدیمی فرانکلین به منظور سهولت در ایجاد دالان پیشرو بالا رونده و افزایش پوشش حفاظتی نسبت به سایر صاعقه گیرهای پسیو معمولی

ساخته شده از فولاد ضد زنگ(استنلس استیل)

دارای کلمپ اختصاصی دوقلو مخصوص سیم یا تسمه به صاعقه گیر

دارای مقاومت بسیار بالا درمقابل عوامل جوی مانند باد و باران و تابش مستقیم نور خورشید

دارای قیمتی پایین تر از مدل های مشابه خارجی

دارای قطر موثر ۳۲ میلیمتر جهت دفع پر قدرت ترین صاعقه ها(۲۰۰ کیلو آمپر به بالا)

سهولت در نصب و راه اندازی

ساختار صاعقه گیر مطابق با استاندارد IEC 62305

قابلیت نصب بر روی پایه های ۳ و ۵ متری تلسکوپی و انواع دکل های مهاری و خود ایستا

جهت تضمین اصالت کالا صاعقه گیر های پسیو آذرخش دارای شماره سریال ویژه و قابل استعلام از این شرکت میباشند.

یکی ازساده‏ ترین وارزانترین برقگیرها که از اولین برقگیرها می‏باشند برقگیرمیله‏ ای فولادی میباشد.

 این نوع برقگیر با وجود قدیمی بودن امروزه نیز کاربردهای زیادی دارد.

از آنجا که برقگیرها نقش حساسی را در دفع صاعقه بر عهده دارند ضروری می باشدکه طراحی ها به نحوی انجام پذیرد که یک برقگیر  بتواند در بدترین شرایط آب و هوایی نیز عملکردمناسب خود را حفظ نماید.

برقگیر فولادی اولین واحد جذب صاعقه است که توسط فرانکلین بیشنهاد گردید.

 ضربه مستقیم صاعقه به اندازه طول میله ها، دور از ساختمان اتفاق می افتاد و شعاع حفاظتی این صاعقه گیرهای ساده در کلاسهای حفاظتی براساس تئوری زاویه محاسبه می گردد.