Daily Archive: ۶ خرداد ۱۳۹۶

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

پنل های خورشیدی ایرانی

  • استاندارد های ملی ایران مربوط به ماژول های فتوولتاییک

۸۴۹۲  ماژول های فتوولتاییک در محیط های با دما و رطوبت چرخه ای – روش آزمون
۸۴۹۵  عایق بندی کامل و پیوستگی مسیر زمینی ماژول های فتوولتاییک – روش آزمون
۸۴۹۶  آزمون عایق بندی کامل رطوبتی ماژول های فتوولتاییک – روش آزمون
۱۱۲۷۴-۱  احراز شرایط ایمنی ماژول فتوولتاییک – قسمت اول : الزامات ساختمان ماژول
۱۱۸۸۱  ماژول های فتوولتاییک زمینی سیلیکون کریستالی – احراز شرایط طراحی و تأیید نوع
۶۲۱۰۸  مجموعه ها و ماژول های فتوولتاییک متمرکزکننده صلاحیت طرح و تأیید نوع
۶۱۶۴۶  ماژول های فتوولتاییک زمینی غشای نازک – صلاحیت طرح و تأیید نوع

  • استاندارد های ملی ایران مربوط به سلول های فتوولتاییک

۸۴۸۶  عملکرد الکتریکی سلول های فتوولتاییک با استفاده از سلول های مرجع تحت نور خورشید شبیه سازی شده – روش آزمون
۸۴۸۸  اندازه گیری پاسخ طیفی سلول های فتولتائیک – روش آزمون
۸۴۹۰  کالیبراسیون سلول های مرجع اولیه فتوولتاییک غیر متمرکز سیلیکونی تحت تابش کلی – روش آزمون
۸۴۹۱  مشخصات ویژگی فیزیکی سلول های مرجع فتوولتاییک زمینی غیرمتمرکز
۸۴۹۴  کالیبراسیون سلول های مرجع ثانویه فتوولتاییک غیرمتمرکز – روش آزمون
۱۰۷۶۴  سلولها و باتری های ثانویه برای سیستم های انرژی فتوولتاییک – مقررات کلی و روشهای آزمون
۸۴۸۶  عملکرد الکتریکی سلول های فتوولتاییک با استفاده از سلول های مرجع تحت نور خورشید شبیه سازی شده – روش آزمون

  • استاندارد های ملی ایران مربوط به قطعات سیستم فتوولتاییک

۶۴۶۱-۱  قطعات فتوولتاییک ؛ قسمت اول : اندازه گیری مشخصه های جریان – ولتاژ قطعات فتوولتاییک
۶۴۶۱-۲  قطعات فتوولتاییک ؛ قسمت دوم : الزامات برای سلول های خورشیدی مرجع
۸۴۸۷  تعیین پارامتر عدم تطابق طیفی بین یک قطعه فتوولتاییک و یک سلول مرجع فتوولتاییک – روش آزمون
۸۴۸۵  مشخصات شبیه ساز خورشیدی برای آزمایش فتوولتاییک زمینی
۸۴۹۳  تبدیل انرژی خورشیدی فتوولتاییک – اصطلاحات و واژه ها
۱۷۰۲۵  الزامات عمومی برای احراز صلاحیت آزمایشگاه های آزمون و کالیبراسیون
۱۳۰۷  آزمون های محیطی
۱۳۰۷-۲۱  آزمونهای محیطی – آزمون استحکام اتصالات و پایه قطعات مجتمع
۱۴۱۱۵-۱۰  روش تست استاندارد برای تعیین خطی بودن پارامتر قطعه فتوولتاییک توسط قرار گرفتن در معرض یک پارامتر تست

  • استاندارد های ملی ایران مربوط به کلیات سیستم فتوولتاییک

۱۱۸۵۹  سامانه های فتوولتاییک – ویژگی های اتصال به شبکه
۱۱۲۷۶  پارامترهای مشخصه سامانه های فتوولتاییک مستقل
۱۱۸۸۲  سامانه های مستقل فتوولتاییک – تصدیق طراحی
۱۱۲۷۵  سامانه های فتوولتاییک – پردازشگرهای توان – روش اندازه گیری بازده
۱۱۸۵۷  اجرای تعادل سامانه برای سامانه های فتوولتاییک – احراز شرایط طراحی محیط های طبیعی
۱۱۸۵۸  پایش عملکرد سامانه های فتوولتاییک – رهنمود هایی برای اندازه گیری ، تبادل ، تجزیه و تحلیل داده ها
۱۱۲۷۳  مقادیر مجاز سامانه های پمپاژ فتوولتاییک با اتصال مستقیم

مجموعه استاندارد های فوق مربوط به سازمان ملی استاندارد کشور بوده که می بایست از آن ها در طراحی ، ساخت ، نصب و پشتیبانی پکیج برق خورشیدی استفاده نمود .

همچنین استاندارد های جهانی نیز وجود دارند و از سوی معتبر ترین سازمان های استاندارد تبیین شده اند .

برای آشنایی با این این مجموعه می توانید به مجموعه استاندارد های جهانی سیستم های برق خورشیدی مراجعه نمایید .

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d9%be%d9%86%d9%84-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%ae%d9%88%d8%b1%d8%b4%db%8c%d8%af%db%8c-%d8%a7%db%8c%d8%b1%d8%a7%d9%86%db%8c/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

برق آفتابی (انرژی خورشیدی)

IMAGE634817590018942248

انرژی آفتابی وسیعترین منبع انرژی در جهان است. انرژی نوری که از جانب آفتاب در هر ساعت به زمین می تابد، بیش از کل انرژی است که ساکنان زمین طول یک سال مصرف می کنند. بی تردید یکی از مهمترین فعالیتهای کشورهای پیشرفته در کاهش مصرف انرژی های ناپاک، گسترش تکنولوژی هایی است که از منابع تجدیدپذیر و نامحدود انرژی استفاده می کنند. این موضوع تاثیر فراوانی را هم بر اقتصاد و هم بر محیط زیست در پی خواهد داشت. بدین معنی که با استفاده از منابع تجدید پذیر انرژی از پایان منابع فسیلی سوخت جلوگیری شده و مضرات زیست محیطی آنها نیز ایجاد نخواهد شد.

سیستمهای فتوولتائیک یکی از بهترین راههای تولید انرژی از خورشید خواهند بود .تبدیل نور خورشید به الکتریسیته از طریق یک سلول فتو ولتاتیک (pvs) می‌باشد، که بطور معمول یک سلول خورشیدی نامیده می‌شود.

سلول خورشیدی یک ابزار غیر مکانیکی است که معمولاً از آلیاژ سیلیکون می‏شود. زمانیکه صفحه های سیلیکون در معرض تابش نور خورشید قرار می گیرند، جریان الکتریکی مستقیم DC در آنها تولید می شود. پانلهای فتوولتاییک نسبت به تابش های مستقیم و پراکنده عکس العمل نشان می دهند. اما مقدار خروجی انرژی الکتریکی با افزایش مقدار تابش نور یا پرتو افکنی بیشتر، افزایش می یابد.

اجزای سیستمهای فتوولتائیک (برق خورشیدی)

سلول فتو ولتاتیک
این سلولها مربعهای نازک، دیسک ها یا فیلمهایی از جنس نیمه هادی هستند که ولتاژ و جریان کافی را در زمان قرار گرفتن در معرض تابش نور خورشید، تولید می کنند. به یک مجموعه از سلول‌های سری و موازی شده پنل (Panel) فتوولتاییک می‌گویند.

کنترل کننده شارژ
تجهیزاتی هستند که ولتاژ باتریها را تنظیم و کنترل می کنند و از آسیبهای احتمالی وارد بر باتریها جلوگیری می کنند.

ذخیره کننده باتری خورشیدی
وسیله ایست که انرژی الکتریکی تولیدی DC را در خود ذخیره می کند. بخاطر وجود تغییر در میزان شدت تابش پرتوهای خورشیدی در طول روز و در فصول مختلف، یک باطری به منظور ذخیره کردن انرژی الکتریکی تولیدی توسط آرایه‌های فتوولتائیک و به عنوان یک عامل واسط بین آرایه‌های خورشیدی و مصرف کننده انرژی الکتریکی برای بهره‌وری بیشتر مورد نیاز می‌باشد.

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a8%d8%b1%d9%82-%d8%a2%d9%81%d8%aa%d8%a7%d8%a8%db%8c-%d8%a7%d9%86%d8%b1%da%98%db%8c-%d8%ae%d9%88%d8%b1%d8%b4%db%8c%d8%af%db%8c/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

اجرای چاه ارت استاندارد

اجرای چاه ارت استاندارد

چاه ارت:

سیستم ارت از دو بابت حائز اهمیت می‌باشد :

الف ـ حفاظت در مقابل صاعقه و اضافه ولتاژها

ب ـ هم پتانسیل بودن تجهیزات نصب‌شده در سایت و کارکرد صحیح آنها بخصوص تجهیزات دیجیتال و انتقال دیتا

با توجه به بکارگیری تجهیزات الکترونیکی حساس جدید لازم است به موضوع ارت و روش اجرای اصولی آن اهمیت بیشتری داده شود تا در آینده از آسیب رسیدن به نیروی انسانی و تجهیزات  پیشگیری شده و از عملکرد صحیح تجهیزات اطمینان داشته باشیم .

لزوم استفاده از سیستم ارت :

به منظور حفاظت افراد و دستگاهها ، اضافه ولتاژهای تولید شده در بدنه که باعث صدمه دیدن دستگاهها و افراد می‌شود ، همچنین ولتاژهای بسیار زیاد و خطرناک ناشی از برخورد صاعقه با دکلهای مخابراتی را باید در جایی خنثی نمائیم .

به همین منظور استفاده از سیستم ارت و حفاظت از تجهیزات بسیار لازم و ضروری است.

بعلاوه با افزایش استفاده از سیستمهای دیجیتالی و حساس ، لزوم بازنگری در طراحی ، نصب و نگهداری سیستمهای حفاظتی گراندینگ وجود دارد.

به طور خلاصه اهداف بکارگیری سیستم ارتینگ یا گراندینگ عبارتند از :

الف ـ حفاظت و ایمنی جان انسان

ب ـ حفاظت و ایمنی وسایل و تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی

ج ـ فراهم آوردن شرایط ایده‌ال جهت کار

د ـ جلوگیری از ولتاژ تماسی

ه ـ حذف ولتاژ اضافی

و ـ جلوگیری از ولتاژهای ناخواسته و صاعقه

ز ـ اطمینان از قابلیت کار الکتریکی

مایع کاهنده چاه ارت(ers)


روشهای اجرای چاه ارت یا زمین حفاظتی :

بطور کلی جهت اجرای چاه ارت و سیستم حفاظتی دو روش کلی وجود دارد که ذیلاً ضمن بیان آنها ، موارد استفاده و تجهیزات مورد نیاز هر روش و نحوه اجرای هر یک بیان می‌گردد .

۱ـ زمین عمقی :

در این روش که یک روش معمول می باشد از چاه برای اجرای ارت استفاده می شود.

۲- زمین سطحی:

در این روش سیستم ارت در سطح زمین (برای مناطقی که امکان حفاری عمیق در آنها وجود ندارد) و یا در عمق حدود ۸۰ سانتیمتر اجرا می گردد.

در چه شرایطی از روش سطحی برای اجرای ارت استفاده نمائیم ؟

در مکانهایی که :

ـ فضای لازم و امکان حفاری در اطراف سایت وجود داشته باشد .

ـ ارتفاع از سطح دریا پائین باشد مانند شهرهای شمالی و جنوبی کشور .

ـ پستی و بلندی محوطه سایت کم باشد .

ـ فاصله بین دکل و سایت زیاد باشد .

با توجه به مزایای روش سطحی اجرای ارت به این روش ارجحیت دارد .

مایع کاهنده چاه ارت(ers)


اجرای چاه ارت به روش عمقی :

الف ـ انتخاب محل چاه ارت :

چاه ارت را باید در جاهایی که پایین‌ترین سطح را داشته و احتمال دسترسی به رطوبت حتی‌الامکان در عمق کمتری وجود داشته باشد و یا در نقاطی که بیشتر در معرض رطوبت و آب قرار دارند مانند زمینهای چمن ، باغچه‌ها و فضاهای سبز حفر نمود.

ب- عمق چاه ارت

با توجه به مقاومت مخصوص زمین ، عمق چاه از حداقل ۴ متر تا ۸ متر و قطرآن حدودا ۸۰ سانتیمتر می تواند باشد.

در زمین هایی که با توجه به نوع خاک دارای مقاومت مخصوص کمتری هستند مانند خاکهای کشاورزی و رسی عمق مورد نیاز
برای حفاری کمتر میباشد.

و در زمینهای شنی و سنگلاخی که دارای مقاومت مخصوص بالاتری هستند نیاز به حفر چاه با عمق بیشتر می باشد.

برای اندازه گیری مقاومت مخصوص خاک از دستگاههای خاص استفاده می گردد.

در صورتی که تا عمق ۴ متر به رطوبت نرسیدیم و احتمال بدهیم در عمق بیشتر از ۶ متر نیز به رطوبت نخواهیم رسید نیازی نیست چاه را بیشتر از ۶ متر حفر کنیم .

بطور کلی عمق ۶ مترو قطر حدود ۸۰ سانتیمتر برای حفر چاه پیشنهاد می گردد.

محدوده مقاومت مخصوص چند نوع خاک در جدول زیر آمده است.

نوع خاک مقاومت مخصوص زمین ( اهم متر )

باغچه‌ای ۵ الی ۵۰

رسی ۸ الی ۵۰

مخلوط رسی ، ماسه‌ای و شنی ۲۵ الی ۴۰

شن و ماسه ۶۰ الی ۱۰۰

سنگلاخی و سنگی ۲۰۰ الی ۱۰۰۰۰

ج – اتصال سیم به صفحه مسی:

اتصال سیم به صفحه مسی بسیار مهم می باشد و هرگز و در هیچ شرایطی نباید این اتصال تنها با استفاده از بست ، دوختن سیم به صفحه و یا … برقرار گردد.

بلکه حتما باید سیم به صفحه جوش داده شود(جوش احتراقی).

و برای استحکام بیشتر با استفاده از ۲ عدد بست سیم به صفحه ( ردیف ۱۵ جدول مصالح مورد نیاز )بسته شده و محکم گردد.

برای جوش دادن قطعات مسی به یکدیگر از جوش برنج یا نقره استفاده شود.

و در صورت عدم دسترسی به این نوع جوش از جوش (Cadweld) استفاده گردد .

د – حفر چاه ارت:

با توجه به شرایط جغرافیایی منطقه چاهی با عمق مناسب و در مکان مناسب (با توجه با راهنمای انتخاب محل چاه ارت ) حفر گردد.

شیاری به عمق ۶۰سانتیمتر از چاه تا پای دکل برای مسیر سیم چاه ارت تا برقگیر روی دکل همچنین برای سیم ارت داخل ساختمان حفر نمائید.

در صورتی که مسیر ۲ سیم مشترک باشد بهتر است مسیر دو سیم ایزوله گردند.

همینطور مسیر سیمها باید کوتاهترین مسیر بوده و سیم میله برقگیر و ارت حتی الامکان مستقیم و بدون پیچ و خم باشد.

و نبایستی خمهای تند داشته باشد و در صورت نیاز به خم زدن سیم در طول بیش از ۵۰ سانتیمتر انجام گردد.

ه – پر نمودن چاه ارت:

-ابتدا حدود ۲۰ لیتر محلول آب و نمک تهیه و کف چاه میریزیم بطوریکه تمام کف چاه را در برگیرد بعد از ۲۴ ساعت مراحل زیر را انجام می دهیم .

۲-به ارتفاع ۲۰ سانتیمتر از ته چاه را با خاک رس و یا خاک نرم پر مینمائیم.

۳- به مقدار لازم (حدود ۴۵۰کیلو گرم معادل ۱۵ کیسه ۳۰ کیلو گرمی)بنتونیت را با آب مخلوط کرده و بصورت دوغاب در میاوریم.

مخلوط حاصل را به ارتفاع ۲۰ سانتیمتر از کف چاه میریزیم.

(هر چه مخلوط حاصل غلیظ تر باشد کیفیت کار بهتر خواهد بود).

۴-صفحه مسی را به ۲ سیم مسی نمره ۵۰ جوش میدهیم.

این سیمها یکی به میله برقگیر روی دکل و دیگری به شینه داخل ساختمان خواهد رفت.

بنابراین طول سیم ها را متناسب با طول مسیر انتخاب می نمائیم.

۵- صفحه مسی را بطور عمودی در مرکز چاه قرار می دهیم.

۶- اطراف صفحه مسی را با دوغاب تهیه شده تا بالای صفحه پر می نمائیم.

۷- لوله پلیکای سوراخ شده را بطور مورب در مرکز چاه و در بالای صفحه مسی قرار می دهیم.

داخل لوله پلیکا را شن میریزیم تا ۵۰ سانتیمتر از انتهای لوله پر شود.

این لوله برای تامین رطوبت ته چاه می باشد و در فصول گرم سال تزریق آب از این لوله بیشتر انجام گردد.

لازم بذکر است در مواردی که چاه ارت در باغچه حفر شده باشد و یا ته چاه به رطوبت رسیده باشد و یا کلا در جاهایی که رطوبت ته چاه از بالای چاه یا از پایین چاه تامین گردد نیازی به قراردادن لوله نمی باشد .

۸- بعد از قراردادن لوله پلیکا به ارتفاع ۲۰ سانتیمتر از بالای صفحه مسی را با دوغاب آماد شده پر مینمائیم.

۹-الباقی چاه را هم تا ۱۰ سانتیمتر بر سر چاه مانده ، با خاک معمولی همراه با ماسه یا خاک سرند شده کشاورزی پر می نمائیم و ۱۰ سانتیمتر از چاه را برای نفوذ آب باران و آبهای سطحی به داخل چاه با شن و سنگریزه پر می نمائیم.

 روئ چاه مخصوصا در مواقعی که از لوله پولیکا استفاده نمی گردد نباید آسفالت شده و یا با سیمان پر گردد.

۱۰-داخل شیار های حفاری شده را با خاک سرند شده کشاورزی یا خاک نرم معمولی و یا خاک معمولی مخلوط با بنتونیت پر نمائید.

مایع کاهنده چاه ارت(ers)

 

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a7%d8%ac%d8%b1%d8%a7%db%8c-%da%86%d8%a7%d9%87-%d8%a7%d8%b1%d8%aa-%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b1%d8%af/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

ایمنی و روش کار با لیزر

download

مقدمه
لیزر یکی از فن‌آوری­های پیشرفته است که امروزه دارای کاربردهای بسیاری در عرصه­ های مختلف علمی، صنعتی، پزشکی، نظامی، مخابرات و … است. ویژگی­های خاص نور لیزر موجب شده که روز به روز شاهد ایجاد کاربردهای جدید برای آن باشیم. اما از سویی دیگر به دلیل همین ویژگی‌های خاص پرتو لیزر عدم استفاده صحیح از آن موجب بروز خطرات و صدماتی در کاربران خواهد شد.
همزمان با رشد و گسترش فن‌آوری‌های مختلف از جمله لیزر در ابعاد گوناگون کار و زندگی انسانها، علوم مربوط به خطرات، عوارض و روش­های ایمن بهره‌برداری از آنها نیز رشد و گسترش می­یابند و به تبع آن، سازمان­های ذیربط و ناظر، استانداردهایی را تنظیم و مراکز بهره بردار را ملزم به رعایت آنها می‌نمایند، تا این فن‌آوری‌ها را برای کاربران و جامعه انسانی ایمن سازند.
توجه به مفاد فوق و اهمیت بالای ایمنی کار، ایجاب می‌نماید مراکز و کاربران انواع لیزرها نیز از عوارض، خطرات، استانداردها و روش‌های ایمن کاربری لیزرها مطلع بوده و استانداردهای مورد نظر را رعایت نمایند.

کلیات
در صورت عدم رعایت احتیاط­ های لازم، همه­ ی انرژی‌ها از جمله گرما، الکتریسیته و … خطرناک هستند. لیزر نوعی نور یا تابش الکترومغناطیس متشکل از پرتوهای موازی، همدوس و تک­رنگ با واگرایی بسیار کم و شدت بالاست به عبارت دیگر منبع انرژی به شدت متمرکز است. به همین دلیل، کار کردن با انواع لیزرها نیاز به آموزش‌های خاصی دارد تا علاوه بر کارایی حداکثری دستگاه، سوانح و صدمات ناشی از استفاده نادرست آن به حداقل کاهش یابد. از دیدگاه ایمنی، باریکه لیزر، به صورت چشمه­ای نقطه­ ای با درخشندگی و شدت زیاد در نظر گرفته می­شود که بسیار خطرناکتر از نور معمولی است و می‌تواند انرژی زیادی را در ناحیه کوچکی متمرکز کرده و موجب صدمات گوناگونی شود.
پرتو لیزر، بسته به مشخصات پرتو مانند طول موج، توان، واگرایی و غیره می‌تواند سبب فعل و انفعالات متفاوتی در  اندام‌های بدن شود. بنابراین خطرات و عوارض آن را باید با توجه به انواع آن و برهم‌کنشی که هر کدام از انواع آن ممکن است با بافت­های مختلف انسان داشته باشد، مطالعه نمود. در این میان، چشم و پوست، اندام‌های بحرانی به حساب می‌آیند یکی به دلیل حساسیت سیستم بینایی به تابش‌های الکترومغناطیس بخصوص در طول موج‌های خاص و دیگری به دلیل گستردگی پوست در سرتاسر بدن که آن را بزرگترین اندام بدن ساخته است.
خطرات لیزرها
خوشبختانه بدلیل اهمیت خاص ایمنی کار و تلاش مستمر سازمان‌های گوناگون بین‌المللی، استانداردهای ایمنی، مقالات، کتب و منابع گوناگونی در خصوص خطرات لیزرها تدوین و انتشار یافته است. با نگاهی اجمالی به منابع مختلف، خطرات لیزرها در چند دسته کلی زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:

  • خطرات ناشی از تابش لیزر بر انسان
  • خطرات ناشی از منبع تغذیه ولتاژ بالای تجهیزات لیزری (الکتریکی)
  • خطرات ناشی از مواد شیمیایی یا دودهای حاصل از عملکرد سیستم‌های لیزری
  • خطرات ناشی از برهم‌کنش احتمالی لیزر با گازها و مواد دیگر محیط کار (محیطی)
  • خطرات ناشی از اشتباهات کاربر یا تعمیرکار و …
خطرهای متعددی در ارتباط با لیزرها وجود دارند، ولی برای هر نوع لیزر، بسته به مشخصات و قابلیت های آن، تنها تعداد خاصی از این خطرها مطرح هستند. این خطرها و راهکارهای رفع آن برای هر لیزر باید برای محیطی که همان لیزر معین روشن و در حال کار است تهیه و در تابلوهای مشخصی در معرض دید قرار گیرد. کاربران نیز باید قبل از ورود به محیطی که در آن لیزر روشن و در حال استفاده است به علائم نصب شده توجه و توصیه های ایمنی بیان شده را رعایت کرد.
در خطرات اشاره شده، خطرات ناشی از تابش لیزر بر انسان از بیشترین اهمیت برخوردار هستند و به همین دلیل در ابتدا به آنها پرداخته می­شود.
خطرات ناشی از تابش لیزر بر انسان
اصلی­ترین خطر و بیشترین صدمات گزارش شده لیزر، ناشی از تابش لیزر بر بدن انسان است. انواع لیزرها با توجه به طول­ موج‌های گوناگون، دارای اثرات مختلفی بر اعضای بدن هستند و جزء پرتوهای غیر یونساز به حساب می­ آیند. بدلیل اهمیت بالای خطرات ناشی از تابش لیزر بر انسان، اغلب منابع علمی مرتبط، تاکید ویژه‌ای روی شناخت و پیشگیری از آنها دارند. این تأثیرات بیشتر در ناحیه چشم و پوست مطرح هستند که در مطالب آینده ضمن تقسیم ­بندی لیزرها، با جزئیات به آنها خواهیم پرداخت. اما به طور کلی می­توان توصیه کرد که اعضای بدن بویژه چشم نباید به هیچ وجه در معرض تابش مستقیم نور لیزر قرار گیرد.

خطرات معمول ناشی از تابش لیزر بر انسان
اصلی­ترین خطر و بیشترین صدمات گزارش شده لیزر، ناشی از تابش لیزر بر بدن انسان است. انواع لیزرها با توجه به طول­ موج ‌های گوناگون، جزء پرتوهای غیریونساز به حساب می­آیند و دارای اثرات مختلفی بر اعضای بدن هستند. بدلیل اهمیت بالای خطرات ناشی از تابش لیزر بر انسان، اغلب منابع علمی مرتبط، تأکید ویژه ­ای روی شناخت و پیشگیری از آنها دارند. این تأثیرات بیشتر در ناحیه چشم و پوست مطرح هستند که در مطالب آینده ضمن تقسیم­بندی لیزرها، با جزئیات به آنها خواهیم پرداخت. اما به طور کلی می­توان توصیه کرد که اعضای بدن بویژه چشم نباید به هیچ وجه در معرض تابش مستقیم نور لیزر قرار گیرد.

آسیب های چشمی
رابطه چشم انسان با نور همانند رابطه سیستم گوارش با مواد غذایی و گوش با صوت است. همانگونه که ورود مواد غذایی با حجم یا نوع خارج از محدوده طبیعی به سیستم گوارش و صوت با میزان بیش از محدوده طبیعی به گوش، آسیب ­زا هستند، ورود نور با توان یا طول ­موج خارج از محدوده طبیعی به چشم نیز آسیب ­زا است. لیزر نوری با مشخصات متفاوت از نور طبیعی است، انرژی آن بسیار بالاست و هر محدوده از طول­ موج­ های آن رابطه خاصی با چشم برقرار می کند.

شکل ۱- تصویر واقعی و شماتیک چشم انسان
در شکل ۱ تصویر واقعی و شماتیک چشم انسان نشان داده شده است. بطور کلی، تابش لیزر بر چشم، به اعضای آن مانند قرنیه، شبکیه و عدسی صدمه می زند. این صدمات بستگی کامل به طول ­موج لیزر داشته و با توجه به محدوده ­های مختلف طول ­موجی، که در جدول زیر آمده است، متفاوت هستند.

جدول ۱-  محدوده معمول طول­موج لیزرها

محدوده معمول طول موج لیزرها (nm)
مادون قرمز دور مادون قرمز نزدیک محدوده مرئی ماوراء بنفش نزدیک ماوراء بنفش دور
۱۰ -۱۴۰۰ ۱۴۰۰ – ۷۸۰ ۷۸۰ – ۴۰۰ ۴۰۰ – ۳۱۵ ۳۱۵ – ۲۰۰

تابش لیزر در ناحیه طیف ماوراء بنفش دور و مادون قرمز دور در قرنیه جذب می شود و ضایعاتی را در آن ایجاد می­کند.
تابش لیزر در ناحیه طیف مرئی، مادون قرمز نزدیک و تا حدی ماوراءبنفش نزدیک، می­تواند از بخش­های عدسی و قرنیه چشم عبور کرده و با شبکیه برخورد کند. در این حالت پرتو لیزر، به علت موازی بودن و واگرایی کم، در نقطه­ای در شبکیه کانونی شده و می­ تواند موجب جوش آمدن مایع زجاجیه، نابودی سلول­ها، تخریب شبکیه و در نهایت کوری موقت و یا حتی دائم شود.
نکته: در شرایط معمولی، منابع نور، نور را در همه جهات ساطع می ­کنند و نور آنها پس از ورود به چشم، تصویر بزرگی با چگالی انرژی کم روی شبکیه ایجاد می ­کند. همانگونه که در شکل ۲ نشان داده شده، پرتوهای موازی لیزر پس از عبور از عدسی، در نقطه­ای به ابعاد تقریبی۱۰ تا ۲۰ میکرومتر روی شبکیه متمرکز می­ شوند، در این حالت، اگر مردمک چشم کامل باز باشد، نسبت چگالی توان در شبکیه به عدسی هزاران برابر افزایش می یابد (شکل ۲). بنابراین حتی لیزرهای کم توان هم، در صورتیکه به مدت طولانی بر چشم تابیده شوند، می ­توانند به شدت آسیب زا باشند.

شکل۲- کانونی شدن پرتو لیزر در چشم انسان و افزایش قابل توجه شدت آن در مقایسه با منابع نوری معمولی
طول ­موج­ های ماوراء بنفش نزدیک و مادون قرمز میانه (۱۴۰۰ الی۳۰۰۰ نانومتر)، علاوه بر موارد فوق، می­ توانند به عدسی چشم نیز صدمه بزنند.
در مجموع، جذب شدید برخی طول ­موج ­ها در چشم باعث آسیب ­های موضعی می ­شود و به همین دلیل نباید تحت هیچ شرایطی به لیزر خیره شد. همچنین باید توجه داشت که تنها برخورد مستقیم پرتو لیزر با چشم خطرآفرین نمی ­باشد بلکه برخورد بازتابش و پراکندگی آن از سطوح دیگر نیز می­ تواند صدماتی را، هر چند با شدت کمتر از برخورد مستقیم، بدنبال داشته باشد (شکل ۳). بطور کلی محدوده ۴۰۰ الی ۱۴۰۰ نانومتر خطرناک ­ترین محدوده طول ­موج­ های لیزر بر چشم است.
محدوده ۷۰۰ الی ۱۴۰۰ نانومتر نیز بدلیل نامرئی بودن بسیار خطرناک است زیرا چشم انسان بطور طبیعی، با عکس ­العمل پلک­ زدن در مقابل نور مرئی، از ورود طولانی مدت آن جلوگیری می ­کند ولی در مقابل نور نامرئی مردمک کاملاً باز مانده و چشم پلک نمی ­زند.
علیرغم اینکه آسیب ­های چشمی به راحتی قابل پیشگیری هستند، بر اساس نتایج مطالعات FDA، ۷۵% حوادث لیزر از سال ۱۹۸۴الی۱۹۹۴ شامل آسیب ­های چشمی بوده است.


شکل ۳- انواع حالاتی که سیستم بینایی در معرض پرتو لیزر قرار می‌گیرد
آسیب های پوستی
پوست انسان تقریباً همه محدوده طول ­موج­ های ماوراء بنفش تا مادون­ قرمز را جذب می ­کند اما قدرت نفوذ طیف مرئی در پوست نسبت به دو ناحیه دیگر بیشتر است. هرچند صدمات پوستی ناشی از لیزر، در مقایسه با صدمات چشمی کمتر بوده و از نظر ایمنی، پوست پس از چشم در مرتبه دوم اهمیت قرار دارد، اما نباید آنها را دست کم گرفت زیرا لیزرها، بویژه لیزرهای جراحی، قابلیت نفوذ بالایی به بدن دارند و می ­توانند برش­ های عمیقی در پوست ایجاد کنند و در صورتیکه برش در ناحیه ورید یا شریان باشد می ­تواند با خونریزی شدید نیز همراه باشد.

شکل ۴- سوختگی ایجاد شده دست کاربر در اثر برخورد باریکه لیزر
سرخی، تورم سطحی، سوختگی (شکل ۴)، چروکیدگی، خشکی بیش از حد، پیری زودرس و در برخی موارد خاص بروز سرطان ‌های پوستی از جمله آسیب ‌های ناشی از تابش پرتو لیزر به طور مکرر و در تماس ‌های مزمن ایجاد می ‌گردد. بنابراین باید از برخورد لیزر با پوست انسان جلوگیری کرد. در جدول زیر آسیب های برخی انواع موج های لیزری بر چشم و پوست انسان خلاصه شده است:

جدول ۱-  آسیب های انواع طول موج های لیزری بر چشم و پوست انسان

آسیب های لیزر بر پوست آسیب های لیزر بر چشم محدوده
طول موج (nm)
ناحیه طیف الکترومغناطیسی
اریتما- پیری زودرس- سرطان فوتوکراتیتیس ۲۸۰ – ۲۰۰ ماوراء بنفش دور
اریتما- پیری زودرس- تیره شدن پوست- سرطان فوتوکراتیتیس آب مروارید ۳۱۵ – ۲۸۰ ماوراء بنفش میانه
اریتما- تیره شدن پوست- سوختن پوست آب مروارید ۴۰۰ – ۳۱۵ ماوراء بنفش نزدیک
حساسیت به نور- سوختگی پوست آسیب های شبکیه ۷۸۰ – ۴۰۰ نور مرئی
سوختگی پوست سوختگی شبکیه- آب مروارید ۱۴۰۰ – ۷۸۰ مادون قرمز نزدیک
سوختگی پوست سوختگی قرنیه- آب مروارید ۳۰۰۰ – ۱۴۰۰ مادون قرمز میانه
سوختگی پوست سوختگی قرنیه ۱۰۰۰۰۰۰ ۳۰۰۰ مادون قرمز دور

با توجه به اینکه آسیب ­های چشمی و پوستی (خطرات تابش لیزر بر انسان)، از اهمیت خاصی برخوردارند به همین دلیل، مؤسسات استاندارد دنیا نیز، لیزرها را با در نظر گرفتن طول­ موج، توان خروجی و انرژی تابش لیزر، براساس صدمات بیولوژیکی لیزرها بر چشم و پوست انسان، در چهار گروه (چهار کلاس) طبقه بندی نموده و سازندگان و کاربران را ملزم به رعایت حفاظت ­های مورد نظر بر حسب طبقه ­بندی انجام شده نموده­اند.

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a7%db%8c%d9%85%d9%86%db%8c-%d9%88-%d8%b1%d9%88%d8%b4-%da%a9%d8%a7%d8%b1-%d8%a8%d8%a7-%d9%84%db%8c%d8%b2%d8%b1/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

برتری های برق سه فاز

برتری های برق سه فاز

مزایای سیستم سه فازه AC نسبت به سیستم یک فاز AC

۱- در جریان تک فازه لحظاتی وجود دارد که مقدار قدرت لحظه ای به صفر می رسد.

اما در جریان سه فازه هیچگاه توان لحظه ای صفر نمی شود.

چون اگر یکی از فازها مقدارش به صفر برسد فازهای دیگر دارای مقادیری هستند.

۲- برای راه اندازی الکترو موتورهای جریان متناوب (موتور القایی آسنکرون) نیاز به تولید نیروی محرکه مغناطیسی گردان می باشد که این میدان دوار با جریان یک فازه ساخته نمی شود.

به همین جهت موتورهای القایی یک فاز را باید به روش موتورهای جریان دو فاز سیم پیچی کرد.

یعنی احتیاج به سیم پیچ فاز کمکی (راه انداز) و ایجاد اختلاف فاز با استفاده از خازن و عوامل دیگر بین دو سیم پیچ می باشد.

مهمتر از آن نیاز به خارج نمودن سیم پیچ راه انداز از مدار هست.

اما در جریان سه فازه میدان دوار به علت اختلاف فاز ۱۲۰ درجه بین فازها به راحتی ایجاد می گردد.

۳- در سیستم سه فازه نیروی محرکه مغناطیسی تولید شده در الکترو موتورهای القایی در هر لحظه مطابق شکل زیر با مقدار ثابت در حال گردش است.

ولی در سیستم یک فازه مقدار نیروی محرکه مغناطیسی تولید شده در الکترو موتور تک فاز القایی مطابق شکل زیر در هر لحظه متغیر بوده بعد از راه اندازی در حال گردش است.

این مسئله باعث بالابودن سر و صدای موتور تک فاز نسبت به موتور سه فاز می گردد.

بنا به دلایل ذکر شده موتور سه فاز نرم تر از موتور تک فاز کار می کند.

موقعیت نیروی محرکه مغناطیسی تولید شده در موتورهای سه فاز

موقعیت نیروی محرکه مغناطیسی تولید شده در موتورهای تک فاز

۴- حجم الکترو موتورهایی که با جریان سه فازه کار می کنند در توان مساوی کوچکتر از موتورهایی که با جریان یک فازه کار می کنند، می باشد.

۵- در تبدیل جریان متناوب به مستقیم، دامنه ولتاژ یک سو شده در سیستم سه فازه دارای ریپل(ضربان) کمتری و راندمان بیشتر نسبت به جریان یک سو شده توسط جریان متناوب یک فازه می باشد.

طرز اتصال یک سو سازی سه فاز نیم موج کنترل نشده

شکل موج ولتاژی ورودی سه فاز با اختلاف فاز 120 درجه

شکل موج ولتاژ خروجی (دوسربار) یکسو شده

طرز اتصال مدار یکسو سازی نیم موج تک فاز

شکل موج ولتاژ ورودی

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a8%d8%b1%d8%aa%d8%b1%db%8c-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%a8%d8%b1%d9%82-%d8%b3%d9%87-%d9%81%d8%a7%d8%b2/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

ساخت نیروگاه یک مگاواتی خورشیدی ۶. ۱ میلیون تن کاهش آلایندگی دارد

۲۹۴۹۳_۲۷۹ (۱)
کارشناس سازمان انرژی‌های تجدید پذیر گفت: با ساخت نیروگاه خورشیدی یک مگاواتی ضمن صرفه جویی ۵۰۰ میلیون لیتری در سوخت مازوت از یک میلیون و ۶۰۰ هزار تن آلایندگی جلوگیری می‌شود.
به گزارش برق نیوز، محمد اسماعیل صیادزاده در همایش مدیریت مصرف برق ویژه بسیجیان ادارات، محلات و پایگاههای مقاومت که درسالن شرکت توزیع نیروی برق قزوین برگزارشد اظهار داشت: در عصر حاضر برای کاهش آلایندگی‌ها و حفاظت از منابع خدادادی فسیلی باید توسعه نیروگاه‌های تجدید پذیر را جدی بگیریم.

وی افزود: با ساخت یک نیروگاه خورشیدی می‌توانیم ۵۰۰ میلیون لیتر در سوخت مازوت و نفت کوره صرفه جویی و از یک میلیون و ۶۰۰ هزار تن آلایندگی جلوگیری کنیم.

صیادزاده در خصوص آشنایی مشترکان با روشهای استفاده صحیح از لوازم خانگی گفت: کولرهای آبی مصرف بسیار زیادی دارند و در حال حاضر بیش از ۹ میلیون دستگاه آن در کشور استفاده می‌شود که میزان مصرف آن ۵ میلیارد کیلووات ساعت است.

وی بیان کرد: تعمیر و نگهداری مناسب این کولر‌ها و ایجاد سایبان برای آن‌ها و استفاده از کلیدهای هوشمند برای کولرهای آبی می‌تواند در کاهش مصرف انرژی بسیار موثر باشد.

صیادزاده اضافه کرد: در بخش‌های اداری استفاده از مونیتورهای استاندارد کم مصرف، نصب سیستم هوشمند در تاسیسات ادارات، استفاده از آبگرمکن‌های خورشیدی، خرید لواز خانگی با برچسب، آشنایی با نحوه استفاده درست از یخچال، ماشین لباسشویی، ظرفشویی، اتو و سایر وسایل می‌تواند تا حد زیادی به مدیریت مصرف کمک کند.

منبع: برق نیوز

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa-%d9%86%db%8c%d8%b1%d9%88%da%af%d8%a7%d9%87-%db%8c%da%a9-%d9%85%da%af%d8%a7%d9%88%d8%a7%d8%aa%db%8c-%d8%ae%d9%88%d8%b1%d8%b4%db%8c%d8%af%db%8c-%db%b6-%db%b1-%d9%85%db%8c%d9%84/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

مزایای جوش کدولد

مزایای جوش کدولد

بهترین و مناسبترین روش برای اتصال هادی های زیر زمینی در سیستم ارتینگ، اتصال به روش جوش احتراقی یا همان جوش کدولد می باشد.

اتصال با این روش علاوه بر ایجاد تماس و اتصال بیشتر هادی ها موجب افزایش مقاومت نقطه اتصال در برابر خوردگی می شود.

بدین ترتیب ضمن کاهش هزینه تمام شده سیستم، طول عمر و قابلیت اطمینان آن بالا می رود.

در این زمینه استاندارد IEEE Std 837 می تواند به عنوان مرجع اصلی مورد استفاده قرار بگیرد.

اتصال با استفاده از قالب جوش مخصوص، پودر جوش و مواد محترقه انفجاری انجام می گیرد.

قالبهای جوش طبق استاندارد از جنس گرافیت بوده و برای حداقل ۵۰ جوش مناسب می باشد.

زیرا قالب جوش بتدریج و در اثر جوشهای متعدد دفرمه میشود.

قالب جوش برای هر نوع اتصالی بسته به نوع، شکل و سایز هادی مورد اتصال موجود بوده و برای اتصالات خاص می تواند ساخته شود.

پودر جوش در بسته بندی های استاندارد متناسب با هر نوع اتصال موجود است.

عملیات اتصال با بستن قالب مناسب بر روی اتصال ، ریختن پودر جوش کدولد در محفظه قالب و پس از ایجاد جرقه ، یک احتراق انفجاری خفیف انجام می شود.

حرارت ایجاد شده موجب ذوب شدن پودر جوش کدولد و ریختن آن بر روی هادی ها می شود که حرارت ماده مذاب باعث ترکیب دو قطعه هادی با یکدیگر خواهد شد.

سایر متعلقات جوشکاری شامل دستگیره قالب، لوازم تمیز کننده قالب و فندک می باشد.

که جزو ملزومات جوشکاری بوده و عرضه می گردد.

در ادامه روند اجرای جوش احتراقی توضیح داده شده است:

همانطور که پیش تر نیز گفته شد بهترین نوع اتصال برای اتصالات زیر زمینی در سیستم های ارت، استفاده از جوش احتراقی است.

ایجاد اتصال مناسب،

مقاومت در برابر خوردگی،

طول عمر بالا،

و سهولت در اجرا از مزایای جوش کدولد می باشد.

جوش احتراقی بر روی انواع هادیهای ارت با استفاده از قالب های جوش مخصوص و پودر جوش انجام می پذیرد.

عملیات جوش کدولد طی مراحل زیر انجام می شود:

الف – ابتدا قالب مناسب را بر روی هادیهای مورد نظر ببندید

ب – دیسک ( پولکی ) آلومینیومی را در محل مناسب و بر روی حفره انتهایی قالب قرار دهید

ج – پودر جوش مورد نیاز برای اتصال را درون مخزن قالب بریزید

د – استارتر ( چاشنی ) احتراقی را بر روی پودر جوش بریزید

ه – برای ایجاد احتراق فندک یا پریموس را نزدیک دهانه قالب گرفته و روشن کنید تا استارتر محترق شود

ی – پس از احتراق ، پودر جوش گرم شده و به دمای احتراق می رسد و در نتیجه آن ذوب شده و از طریق مجرای قالب به محل اتصال  می رسد .

مواد مذاب موجب اتصال هادیهای ارت می شوند.

پس از انجام هر بار جوشکاری ، قالب جوش کدولد بایستی توسط اسکریپر و فرچه مویی(کیت تمیز کننده) به دقت تمیز شود تا برای عملیات بعدی آماده شود.

 

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d9%85%d8%b2%d8%a7%db%8c%d8%a7%db%8c-%d8%ac%d9%88%d8%b4-%da%a9%d8%af%d9%88%d9%84%d8%af/