Monthly Archive: فروردین ۱۳۹۶

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

روش اجرای سرکابل و مفصل

product_2045.jpg

شرح سرکابل و مفصل

سرکابل:سرکابل به یک سری لوازمات مخصوص ولتاژ نامی آن کابل گفته میشود که باعث اتصال کابل فشار قوی به شبکه ویا شینه ویا هرمحل دیگر میشود.

مفصل:به یک سری لوازمات مخصوص ولتاژ نامی کابل گفته میشود که جهت اتصال دو کابل فشارقوی بکاربرده میشود.

وسایل مورد نیاز سرکابل که درون جعبه قرار دارد:کابلشو۱۲۰ میلیمتر مربع،چسب زرد رنگ(کنترل استرس)،نوار آب بندی قرمز رنگ،کابلشو به مقطع ۱۶ میلیمتر مربع جهت سرکابل ۱۲۰،نوار چسب برق مشکی رنگ،پارچه الکلی.REYCHEM های قرمز و مشکی رنگ.

ابزار کار لازم : سشوار صنعتی یا گاز،شیشه ساده بطول ۳۰و عرض ۵ سانتیمتر یا دستگاه گرافیت برداری،کاتر،پرس هیدرولیکی،متر،

چگونگی نصب سرکابل:

۱-ابتدا اندازه گیری کابل تامحل نصب و اضافه کردن طول آن تا نیم متر(که شرح داده میشود)و سپس برش کابل.

۲-سپس جهت کابل ۲۰ کیلوولت از محل اندازه واقعی به اندازه ۳۲ سانتی نتر عقب تر را اندازه زده و یک دور چسب برق به عنوان نشانه روی ان زده میشود و از آن به بعد تا نوک کابل را پوسته رویی آن که قرمز رنگ است را شکاف داده و از کابل جدا مینماییم.

۳-۲۰ سانتی مترقبل از محل برش داده شده را توسط الکل صنعتی و یا تینر ۱۰۰۰ بطور کامل شستشو داده و شیلدها را تماما به عقب منتقل کرده و از دو یا سه محل با چسب برق جهت جلوگیری از بهم ریختگی بسته میشود.

۴-برش نیم متر کابلی که اضافه درنظر گرفته شده بود.(بنابراین استفاده نیم متراضافه جهت بلندترکردن شیلد ارت میباشد)

۵-پس از باز کردن کاغذهای گرافیتی و رسیدن به لایه گرافیت رو پلی اتیلن مخصوص بدین ترتیب عمل میکنیم:

۱-۵-از محل برش خورده لایه قرمزرنگ به سر بالا۴ سانتیمترمشخص کرده و با نوارچسب برق دولایه روی آن مپیچانیم.

۲-۵-انجام عمل گرافیت برداری توسط دستگاه و یا اینکه توسط شیشه (گرافیت برداری از سر کابل تا محلی که چسب زده شده بایستی ادامه داشته باشد)

نکته:در حین گرافیت برداری لایه پلی اتیلن به هیچ وجه نبایستی برداشته و یا اینکه آسیب ببیند چرا که ضعیف شدن آن باعث کوتاه شده عمر مفید سرکابل میشود.

۶-سنباده زنی محلی که گرافیت آن برداشته شده است(بعلت اینکه لبه های تیز باعث جمع شدن الکترونها و خوردگی ،ضعیف شدن و در نهایت ترکیدن کابل میشود(کوتاه شدن عمر مفید)

۷-از محل سرکابل برش خورده ۵/۴سانتیمترمشخص کرده وآن را با نخ نسوز(نخ ماهیگیری) و یا با کمان اره به شرط احتیاط زیاد که صدمه ای به مغز کابل نرسد بطورکامل بریده و جدا میکنیم(جهت نصب کابلشو)

۸-سطح بدست آمده رابا الکل و یا تینر فوری کامل شسته و کاملا تمییزمینماییم.

۹-نصب کابلشو با پرس هیدرولیکی (بهتراست کابلشو را سه پرسه نماییم)

۱۰-بطور مجدد توسط پارچه الکلی که در بسته بندی قرار دارد تمییزنموده و بایستی که دیگر به قسمت تمییز شده دیگر دستی خورده نشود(جهت جلوگیری از آلودگی)

۱۱-نصب چسب زرد رنگ به نحوی که ۲ سانتی متر ازآن روی قسمت گرافیت باقی مانده و یک سانتیمتراز آن در قسمتی که پلی اتیلن آن برداشته شده است یعنی مرز بین گرافیت دار و قسمتی که گرافیت آن برداشته شده است.

نکته:چسب زرد رنگ بعنوان چسب استرس کنترل میباشد که باعث جلوگیری از ریزش جرقه ها بعلت ولتاژ زیاد و ضعیف شدن کابل در آن ناحیه میباشد.

۱۲-نصب REYCHEM سیاه رنگ که مکمل چسب زرد رنگ میباشدو طریقه قرارگرفتن آن از ابتدای سطح برش خورده پوسته رویی قرمز رنگ تا هرجایی که پوشانده میشود(اندازه ثابتی در حدود۱۵ سانتیمتر دارد)

۱۳-نصب نوار قرمز رنگ که به نوار آب بندی معروف است در محلی که کابلشو نصب شده است بدین طریق که از نیم سانتی زیرکابلشو(روی پلی اتیلن)شروع کرده تا اینکه کاملا پایه کابلو را بپوشاند.

نکته:نوار قرمز و زرد رنگ در حین بستن بنحوی بایستی کشیده شود که پهنای آن به نصف اندازه واقعی آن برسد.

۱۴-شیلدهای ارت را باز کرده و از قسمت برش خورده (روکش قرمزرنگ)به مقدار ۶ سانتیمتر رو به عقب نوار قرمز رنگ جهت آب بندی از ته سرکابل زده میشود.

۱۵-نصب REYCHEM اصلی قرمز رنگ به نحوی که:

۱-۱۵-قسمت چسبدار آن در پایین سرکابل قرار بگیرد.

۲-۱۵-از قسمت بالا با لبه بالایی کابلشو مماس باشد.

۱۶-نصب بشقابک جهت افزایش فاصله خزشی بنحوی که از انتهای قسمت آب بندی شده ته کابل به بالا ۱۵ سانتیمتر جدا کرده و روی ان قرار گیرد.

۱۷-بافتن شیلد ارت و نصب کابلشو به مقطع ۱۶ میلیمتر مربع روی آن(که طول آن بایستی حتی الامکان ۵۰ سانتیمتر باشدجهت نصب به شینه ارت)

نکته:نصب REYCHEM ها و همچنین بشقابک ها توسط حرارت ایجاد شده با کپسول و متعلقات آن و یا اینکه توسط سشوار صنعتی میباشد.

وسایل درون جعبه مفصل:REYCHEM های مشکی و قرمزرنگ،نوار آب بندی قرمز رنگ،چسب کنترل استرس زرد رنگ،نوار زرد رنگ مخصوص مفصل،قطعه ارتباطی معروف به موف یا موش،قطعه ارتباطی شیلدها،توری محافظ،

۱

چگونگی نصب مفصل:

روش کار مانند سرکابل زنی میباشد با تفاوت های ذیل:

۱-طول های برداشتن لایه قرمزرنگ بطور استاندارد جهت نصب مفصل جهت هر کابل ۱۹ سانتیمتر میباشد.

۲-قبل از نصب مفصل(اتصال دهنده دو تا کابل)بایستی REYCHEM ها از داخل کابلها عبور داده شود.

۳-در مفصل دیگر شیلد ارتی بیرون نیست.

۴-روی قطعه ارتباط دهنده بایستی با چسب زرد رنگ تعبیه شده با تا ضخانت ۲ میلیمتر پوشانده شود.

۵- حرارت دادن REYCHEM ها بایستی از وسط شروع شود تا باعث جلوگیری از ماندن هوا در زیرآن شود.

۶-مفصل نسبت به سرکابل دارای یک لایه عایق اضافی به نام پلی اتیلن میباشد که سرتاسر مسیر را فرا میگیرد که روی REYCHEM مشکی رنگ قرار میگیرد.

۷-مفصل دارای یک زره توری فولادی یا مسی است که روی پلی اتیلن نصب شده قرار میگیرد.

۸- در انتها مفصل را بایستی بطور کاملا صاف در محل خود ثابت نگه داشت.

پس از نصب سرکابل در دو طرف کابلها و نصب کابلها به زیر شینه در محل پست و روی فیدر با رعایت موارد زیر نسبت به برقدار کردن خط اقدام میگردد:

۱-فیدر از ارت خارج گردد.

۲-ترمینالهای مربوط به

CT

هااتصال کوتاهSHORT))باشند.

۳-روی خط هوایی هیچ نفری کار نکند.

۴-روی خط هوایی هیچ سیم آویزان و یا اینکه شیئ آویزان نباشد.

۵-کلید مربوط به ترانسها OFF باشد حتی الامکان کت اوت ها کشیده شده باشند.

۶-خط هوایی از ارت خارج باشد.(جمع آوری ارت هوایی احتمالی)

۷-مسیر خط به طور دقیق مورد بازرسی قرار گیرد.

۸-از محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل شود.

۹-ستینگ رله ها انجام شده باشد.

۱۰-تابلو و دژنگتور مربوطه با الکل صنعتی کاملا نظافت شده .

۱۱-در نهایت اقدام به کلید زنی شود

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%b1%d9%88%d8%b4-%d8%a7%d8%ac%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d8%b3%d8%b1%da%a9%d8%a7%d8%a8%d9%84-%d9%88-%d9%85%d9%81%d8%b5%d9%84/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

نقش شارژر ها در پست برق

 

 ۳۰Amp_GenCharger_GIF

شارژر وسیله ای است که طبق اصول الکترونیک قدرت کار کرده و ولتاژ متناوب را به مستقیم تبدیل می نماید . جریان مستقیم همیشه در یک مسیر جاری می شود ( همیشه مثبت و یا همیشه منفی است ) ولی ممکن است میزان آن کاهش یا افزایش پیدا کند . باتری ها و رگولاتورها ،ولتاژ مستقیم می دهند و این ولتاژ برای مدارهای الکترونیکی مناسب است . اکثر منابع تغذیه شامل یک تبدیل کننده ترانسفورماتوری هستند که جریان اصلی غیر مستقیم را به یک جریان غیر مستقیم کم و بی خطر تبدیل می کنند . سپس این جریان کم و بی خطر توسط مدارات یکسو کننده جریان از غیر مستقیم به مستقیم تبدیل می شود . البته این ولتاژ مستقیم یک ولتاژ متغییر می باشد و برای مدارهای الکترونیکی مناسب نیست و لذا برای صاف کردن سطح ولتاژ مستقیم از یک سری خازن و سلف استفاده می شود تا ولتاژ مستقیم برای مدارات الکترونیکی حساس قابل استفاده شود . امروزه شارژر ها با ریپلی بسیار پائین در ولتاژ خروجی و نویزی کمتر از ۲ میلی ولت و سازگار با منحنی سافومتریک تولید میشود. شارژرها را بر اساس ظرفیت و توان و ولتاژ باطریها انتخاب و تهیه می نمایند

هنگام تهیه دقت باید شود در هنگام استفاده چه لوازم حفاظتی و اندازه گیری نیاز است و شرایط نگهداری و سرویس آن چگونه است . شارژرها امروزه به انواع لوازم اندازه گیری خودکار مجهزند و باطریها را همیشه در حالت شارژ کامل نگه میدارند . شارژرها عموما بطور ایستاده تهیه میشوند و تمام لوازم آن در همان قالب نصب میشود . لوازم قابل تنظیم قابل دسترس و لوازم عموما قدرت در پشت تجهیزات دیگر نصب میشوند . جای نصب تجهیزات بسیار مهم است مثلا برد کنترل باید جایی نصب باشد که گرمای تجهیزات در حین کار کمتر بروی آن اثر بگذارد . در شارژرها حالتهای مختلفی از شارژ باید در دسترس باشد تا در مواقع ضروری جهت بهینه سازی ولتاژ چه برای باطریها و چه برای مصرف کننده اقدام شود .

در همه شارژرها جدای از لوازم کنترلی و اندازه گیری متفاوت چند وسیله کلی وجود دارد که  کار تبدیل برق را انجام می دهد ، ترانس کاهنده ، دیودهای یکسو کننده و  فیلترها . در شارژرهای با توان بالاتر از ولتاژ سه فاز استفاده میشود .  مزیت ولتاژ سه فاز نسبت به تکفاز در شکل موج خروجی  آنست که پس از تبدیل، موجهای خیلی کوتاهتری دارند و به شکل موج ولتاژ مستقیم بیشتر شبیه است . البته در بعضی شارژرها ولتاژ ۳۸۰( تک فاز ۳۸۰ و نول ۳۸۰ ) نیز استفاده میشود ( بیشتر در شارژرهای پستهای کمپکت ) خروجی های ترانس هنوز ولتاژ متناوب است و توسط دیودها تبدیل به ولتاژ مستقیم شده و با استفاده از سلف ها و خازنها  نویزهای آنرا محدود  و حذف می نماید .همانطور که در شکل موجها ، نشان داده شده با اضافه نمودن هر قطعه میتوان شکل موج خروجی را بهینه نمود. 

اصول کار شارژر:

در بیشتر شارژرها امروزه اصول کار  تریستوری است . تریستورها وقتی فعالند که فرمانی از گیت خود دریافت کنند.   تریستور با گرفتن فرمان از برد کنترل ولتاژ را عبور می دهد و باید سرهای مثبت و منفی در آن ( همانند دیودهای معمولی ) رعایت گردد. تریستورها همانند دیود ها تنها نیم سیکل مثبت موج سینوسی ولتاژ متناوب را عبور میدهند. تریستورها سه سر دارند آند ، کاتد و گیت ، تریستورها با ولتاژ مستقیم کار می کنند ، در حقیقت تریستور یک کلید خودکار است که جریان را به نسبت مورد نیاز از خود عبور می دهـد. تریستورها که بوسیله پالس کنترل میشوند ، پالسها را از یک رگلاتور ( تنظیم کننده ) الکترونیکی در برد جهت تنظیم و تاخیر زمانی نقطه آتش تریستور بکار میرود دریافت می کند که در واقع لحظه اعمال پالس را کنترل می کند . رگلاتور مانند یک مقایسه کننده رفتار کرده به اینصورت که سیگنال ولتاژ ایجاد شده در خروجی را با یک ولتاژ مرجع داخلی مقایسه می نماید ، تفاوت ایجاد شده اعمال پالس ها را تسریع بخشیده و یا به تاخیر می اندازد و بدین ترتیب ولتاژ خروجی تنظیم میشود .شارژرها دوحالت شارژ دارند که در جلوتر بیان میشود تنها این مطلب قابل ذکر است که در مد شارژ دستی ، که با تغییر وضعیت یک سلکتور یا پوش باتن انجام میشود اعمال پالس ها را ما و با تغییر پتانسومتر مخصوص همین کار در برد کنترل انجام میدهیم و نقطه آتش را تنظیم میکنیم .ترانسهای شارژرها ممکن است دارای چند خروجی باشند که اغلب خروجی های دیگر جهت تغذیه برد کنترل و یا برد آلارمی و دیگر رله های اندازه گیری استفاده میشوند. سلف ها تنها سیم پیچه هایی هستند که باعث از بین رفتن نویز های خروجی پس از یکسو سازی دیودها و تریستورها می شود.

 درشارژرهای قدیمی نویز و ریپل خروجی هنگام استفاده از شارژر بصورت مجزا از باطری بسیار زیاد بوده که امروزه با استفاده از یک سری خازن  ( بطور موازی ) به همراه سلف( که بطور سری قرار میگیرد) ریـپل خروجی بسیار پائین و در حدود ۱% میباشد و جهت تغذیه رله ها بطور جدای از باطریها میشود استفاده نمود .

در شارژرها بسته به نوع آنها ممکن است از پل تمام تریستوری و یا نیمه تریستوری استفاده گردد. کلاً در شارژر ها سه نوع دیود بکار میرود . دیودهای سد کننده ، دیودهای اتصال معکوس ( حفاظت در برابر اتصال معکوس باطریها ) و دیودهای دراپر ( جهت اعمال ولتاژ نامی به بار ).

دیود های یکسوساز عموما” در مدارهای جریان متناوب بکار برده می شوند تا با کمک آنها بتوان جریان متناوب (AC) را به مستقیم (DC) تبدیل کرد. این عملیات یکسوسازی یا Rectification نامیده می شود. از مشهورترین این دیودها می توان به انواع دیودهای ۱N400x و یا ۱N540x اشاره کرد که دارای ولتاژ کاری بین ۵۰ تا بیش از ۱۰۰۰ ولت هستند و می توانند جریان های بالا را یکسو کنند. این ولتاژ، ولتاژی است که دیود می تواند بدون شکسته شدن – سوختن – در جهت معکوس آنرا تحمل کند. دیودهای یکسوساز معمولآ از سیلیکون ساخته می شوند و ولتاژ بایاس مستقیم آنها حدود ۰٫۷ ولت می باشد. شما می توانید با قرار دادن فقط یک دیود در مسیر جریان متناوب مانع از گذر سیکل منفی جریان در جهت مورد نظر در مدار باشید به شکل اول دقت کنید که چگونه قرار دادن یک دیود در جهت موافق، فقط به نیم سیکل های مثبت اجاز خروج به سمت بار را می دهد. به این روش یکسوسازی نیم موج یا Half Wave گفته میشود. بدیهی است برای بالابردن کیفیت موج خروجی و نزدیک کردن آن به یک ولتاژمستقیم باید در خروجی از خازن هایی با ظرفیت بالا استفاده کرد. این خازن در نیم سیکل مثبت شارژ می شود ودر نیم سیکل منفی در غیاب منبع تغذیه ، وظیفه تغذیه بار را برعهده خواهد داشت .ظرفیت خازنها بسته به نوع دستگاه و توان آن خواهد بود .خازنهای استفاده شده از نوع الکترولیتی هستند، پس باید مد نظر داشت که در صورت گرمای بیشتر از حد باعث نشتی در این نوع خازنها و اگر حرارت خیلی بالا رود باعث انفجار خازن و با توجه به وجود الکترولیت در آن باعث شعله ور شده الکترولیت نیز خواهد شد . ما برای آنکه بتوانیم از نیمه منفی موج ورودی که در نیمی از سیکل جریان امکان عبور به خروجی را ندارد، استفاده کنیم باید از مداری بعتوان پل دیود استفاده کنیم. پل متشکل از چهار دیود به یکدیگر متصل می باشد. جریان متناوب به قسمتی که دو جفت آند و کاتد به یکدیگرمتصل هستند صل می شود و خروجی از یک جف آند و یک جفت کاتد به یکدیگر متصل شده گرفته می شود. روش کار به اینصورت است که در سیکل مثبت مدار ( شکل مداری صفحه قبل ) دیودهای ۱ و ۲ عمل کرده و خروجی را تامین میکنند و در سیکل منفی مدار دیودهای ۳ و ۴ عمل می کند و باز خروجی را در همان وضعیت تامین می کند. خازن ها هم کارشان صاف نمودن ولتاژ مستقیم خروجی است . شکل موج های خروجی پس از خازن را در نمودارها گواه بر ضرورت نصب آنها در شارژر است .

در شارژرها وسایل حفاظتی مختلفی نصب میشود از جمله رله RFI جهت حذف فرکانس های رادیویی و جلو گیری از تداخل و برگشت آنها بروی شبکه ، سیستم خنک کننده که بیشتر در شارژرها با توان بالا استفاده می کردد و رله های کنترل فاز ورودی نیز نصب میشود که نوسان و توالی فازها را کنترل می نماید این رله ها در زمانی که ولتاژ بالا میرود برق را قطع میکنند و بسته به نوع تنظیم رله ، عمل می نماید واگر توالی فاز مشکل داشته باشد عملا خللی در جریان شارژ وجود نخواهد داشت اما رله آلارمی را ارسال مینماید . رله ولتاژ DC نیز ممکن است در شارژر تعبیه شود که کنترل ولتاژ مستقیم را بر عهده دارد  و در صورت کم و یا زیاد شدن بیش از حد ولتاژ آلارمی را ارسال می نماید . رله زمین نیز مورد استفاده در شارژرها ست و کار آن بررسی ولتاژ سر مثبت و منفی با زمین است و در صورتی که توازن بر قرار نباشد آلارمی را ارسال میکند . علاوه بر این رله ها در صورت بروز هر اشکال دیگری در شارژر و یا قطع کردن فیوزهای مربوط آلارم به صدا در آمده تا نسبت به رفع عیب آن اقدام شود . جهت فرستادن آلارم به راه دور نیز در شارژرها  ترمینالهایی جهت آن استفاده میشود.

سیستم حفاظت تابلو شارژر نیز حائز اهمیت است مثلا در اغلب شارژرها از درجه حفاظت IP 21  استفاده میشود و کلاس رطوبت آن بخصوص در منطقه با رطوبت بالا باید مورد نظرمی باشد در شارژر ها بیشتر از کلاس F  استفاده میشود. بنا به در خواست کار فرما جهت حفاظت دستگاه از برقزدگی نیز میتوان از برقگیر های مخصوص (  VDR ) در تابلوها استفاده نمود .

  در شارژرها  دو نوع وضعیت برای شارژ وجود دارد . ۱- در وضعیت اتومات ۲- در وضعیت دستی

در هر دو وضعیت ، حالتهای مختلف شارژ وجود دارد و در حالت  خودکار با تشخیص وسایل اندازه گیری  حالت مناسب شارژ فعال می شود و در حالت دستی نیز حالت شارژ قابل تغییر است . در تغییر حالت شارژ به طور دستی باید توجه داشت ولتاژ و جریان بیش از حد بالا نرود تا برای دستگاههای مصرف کننده ضرر نداشته باشد.

در این حالت شارژ بسته به ولتاژ باطری و یا زمان قطع برق اصلی شارژر و اندازه زمان شارژ در این حالت ، شارژر تا سپری شدن زمان تنظیمی ، باطریها را با ولتاژی بین ۲٫۲۰ تا ۲٫۴۰ تغذیه میکند، بدیهی است در این زمان ، جریان شارژر هم بیشتر از حالت شارژ شناور یا نگهداری خواهد بود.

در این حالت از شارژ نباید بار به شارژر متصل باشد و تنها باطری به شارژر متصل است و بنا به دستورالعمل باطریها نسبت به شارژ آنها اقدام می کنیم. در این حالت ولتاژ باطریها در مراحل شارژ تا ولتاژ ۲٫۵۰ تا ۲٫۷۰ نیز ممکن است برسد . در این زمان رله های DC از مدار خارج خواهند شد . در این شارژ باید اقدامات ایمنی در باطریها را بخاطر تولید حجم زیادی از گازهای اکسیژن و هیدروژن در دستور کار داشت .هنگام نصب شارژر حتما باید سیم ارت آن را وصل نمود و شارژر تراز نصب گردد . شارژر باید در جایی که نصب میشود به سهولت در دسترس و نشانگرهای آن قابل دید باشد . در هنگام نصب لازم است کلیه رله ها تست و ترمینال ها بازدید گردند و کلیه اتصالات چک شوند و کارت سرویس و نقشه مدارات شارژر درون آن قرار گیرند.رعایت فاصله شارژر از دستگاههای دیگر و دیوار لازم است تا به سهولت هوا جریان داشته وخللی درتبادل حرارتی وجود نداشته باشد.

یکی از خصوصیات شارژرها این است که در زمانی که جریان پائین و زیر حد جریان نامی دستگاه است ، دستگاه شارژر بصورت منبع ولتاژ کار می کند و هنگامی که میزان جریان بالا برود ( حتی تا حد نامی ) دستگاه بصورت منبع جریان عمل می کند . در این حالت چراغ مربوط به جریان محدود در شارژر روشن شده و جریان ثابت ولی ولتاژ با کمی افت به مجموعه باطریها و بار که با هم تشکیل سیستم قدرت DC  را می دهند اعمال میشودو با بالا آمدن ولتاژ در باطریها ، جریان کم میشود و در این حالت چراغ مربوط به جریان محدود خاموش خواهد شد و دستگاه تبدیل به منبع ولتاژ میشود.

اتصال دو دستگاه شارژر به یک بانک باطری در صورتی که بصورت موازی بسته شوند هیچ اشکالی ندارد و بهتر است محل اتصال بروی شینه های مسی  در یک تابلوی جداگانه بسته شود و مزیت آن اینست که جریان بیشتری را می توان از آن گرفت و حتی اگر یک شارژر هم به باطری متصل باشد و جریان از حد جریان نامی شارژر هم بالا تر برود ، باطریها به عنوان منبع پشتیبان به کمک شارژر می آید و تغذیه مصرف کننده را بر عهده می گیرند .

کابلهای وارده به شارژر باید سطح مقطع مناسبی داشته باشند وطبق ظرفیت انتخاب شوند و همچنین کابلهای خروجی نیز باید مناسب انتخاب گردند. در داخل شارژر نیز وایرها و کابلهای هر قسمت باید در داخل داکت و یا روکش مناسب را دارا باشند و از کابلشوهای پرسی با روکش عایق استفاده گردد. شارژرها ورودی برق متناوب تک یا سه فاز دارند و ترمینالهای خروجی آن جهت بار و باطری نیز تعبیه می شود و تفاوت این دو ترمینال خروجی در این است که در زمانهای مختلف ممکن است ولتاژ ترمینال باطری متفاوت باشد ( بسته به نوع شارژ ) اما ولتاژ ترمینال بار همیشه در حد نرمال و نامی شارژر باقی می ماند ، این ولتاژ ثابت را دیود های دراپر تامین می نمایند بدین صورت که در زمان شارژ های مختلف و ولتاژهای بیشتر از نامی شارژر در مدار هستند و هنگامی که ولتاژ در حال کاهش باشد ( مثلا در زمان قطع شارژر ) این دیودها از مدار خارج ( بای پس ) میشوند .ترمینال های خروجی دیگری نیز ممکن است تعبیه شود مثلا برای ارسال آلارم و یا ترمینالی جهت پارالل کردن دو شارژر )ترجیحا هم تیپ و هم توان (.

فیوزهای حفاظت دیود ها از نوع بسیار سریع انتخاب میشوند و هنگام تعویض آن باید دقیقا رعایت گردد. آمپرمترهای شارژر عموما با شنت موازی هستند و در شارژرها آمپر بار و جریان کل خروجی شارژر  قابل اندازه گیری است. ولت متر در شارژرها نیز قادر به قرائت ولتاژهای بار و باطری هستند .( در نمونه های جدید شارژرها ).

معمولا برد های کنترل ترانس تغذیه جداگانه ای با ولتاژهای مختلف دارند که دانستن این ولتاژها در سر ترمینالهای برد ها میتواند عیب یابی احتمالی را سرعت بخشند و یا فیوزهای شیشه ای روی بردها باید مورد توجه باشند.

در بعضی مواقع احتیاج است به همراه شارژر، UPS و یا اینورتر نیز تواما در یک دستگاه ( تابلو) قرار داده شوند تا از باطریها جهت برقراری ولتاژ AC در مواقع ضروری استفاده گردد که در این حالت هم، شارژر همان وظیفه قبلی را به درستی باید انجام دهد .

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d9%86%d9%82%d8%b4-%d8%b4%d8%a7%d8%b1%da%98%d8%b1-%d9%87%d8%a7-%d8%af%d8%b1-%d9%be%d8%b3%d8%aa-%d8%a8%d8%b1%d9%82/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

کلیدهای حقاظت از جان

 

کلیدهای حقاظت از جان

صاعقه گیر اکتیو آذرخش

یکی از عوامل اصلی در بروز خسارات مالی ، صدمات و تلفات جانی به ویژه در منازل مسکونی ، مراکز اداری ، تجاری و مجتمع های صنعتی عدم رعایت مسائل ایمنی در استفاده از انرژی برق میباشد .

 بمنظور حفاظت از جان افراد در مقابل خطر برق گرفتگی و جلوگیری  از خطرات جریان نشتی از کلیدهای حفاظت از خطر برق  گرفتگی ( محافظ جان ) استفاده می شود .

این کلیدها که براساس حساسیت خود به دو نوع:

خانگی

و صنعتی تقسیم می شوند.

علاوه بر حفاظت افراد در مقابل تماس مستقیم و یا غیر مستقیم برق ، با جلوگیری از نشتی جریان در حفاظت دستگاه ها و تجهیزات صنعتی نیز موثر می باشند .

براین اساس در صورتی که حساسیت کلیدها تا ۳۰ میلی آمپر باشد این کلید به عنوان حفاظت از جان عمل میکند.

و در صورتی که حساسیت آن بیشتر از ۳۰ میلی آمپر باشد به عنوان حفاظت از تجهیزات صنعتی بکار می رود .

اساس کار کلیدهای حفاظت از خطر برق گرفتگی ، مقایسه جریان ورودی با جریان خروجی کلید می باشد.

به طوری که اگر جریان نشتی در مداری که کلید در آن واقع شده است بیشتر از حساسیت کلید باشد کلید عمل کرده و جریان ورودی و در نتیجه مدار را قطع می نماید .

 از مزایای دیگر استفاده از کلیدهای حفاظت از خطر برق گرفتگی جلوگیری از بروز آتش سوزی در اثر وجود جریان نشتی می باشد .

باتوجه به اینکه یک جریان ۵/۰ آمپری می توان باعث بروز آتش سوزی شود ، کلید حفاظت از خط برق گرفتگی با تشخیص جریان نشتی و قطع جریان ورودی ، مانع از بروز آتش سوزی می شود .

در صورت وجود جریان نشتی در بدنه وسائل برقی و یا سیستم سیم کشی ساختمان ، این جریان به مرور زمان یاد می شود و احتمال سوختن وسایل برقی و سیستم سیم کشی ساختمان را به وجود می آورد.

لذا استفاده از کلیدهای حفاظت از خطر برق گرفتگی ، با توجه به کاهش میزان هدر رفتن انرژی الکتریکی و برق مصرفی . صرفه جوئی اقتصادی و حفظ ثروتهای ملی را نیز در بر خواهد داشت .

     الف- مشخصات کلیدهای حفاظت از خطر برق گرفتگی ( جریان نشتی ) :

۱٫دمای کاری کلیدها جهت قطع جریان نشتی متناوب   از ۲۵- تا ۴۰- درجه سیلسیوس و با قدرت اتصال کوتاه ۶ تا ۲۵ کیلو آمپر می باشد .

۲٫جهت حفاظت کـلـیـدهـا و مـدار مصرفی در مـقـابـل اتصال کوتاه و اضافه بار بایستی فیوز پشتیبان (Back-UpFuse) با توجه به جریان نامی کلید و مشخصات ارائه شده در کاتالوگ نصب گردد .

۳٫کلیدها با جریان نامی ۱۲۵-۱۶ آمپر تولید می شوند .

۴٫کلیدها جهت استفاده مشترکین تکفاز ( خـانـگی ) بـه صورت دو پـل ( فـاز + نـول ) و مشترکین سه فـاز ( صنعتی ) به صورت چهار پل ، که می تواند همراه با نول و یا بدون نول ( در سیستم های سه سیمه ) بکار رود .

۵٫میزان جریان قطع خودکار کلیدها ( حساسیت ) از ۱۰ میلی آمپر تا ۵/۱ آمپر ، و مدت زمان قطع حداکثر ۲۰۰ میلی ثانیه است .

 ب- دستور العمل نصب :

      باتوجه به مقررات و استانداردهای بین المللی ، رعایت موارد ذیل در نصب کلیدهای محافظ جان ضروری می باشد :

۱-قبل از نصب بایستی با آمپرمتر مخصوص میزان نشتی جریان در مداری که قرار است . کلید فوق نصب گردد اندازه گیری شود.

و در صورتیکه میزان جریان نشتی بیشتر از ۲% حساسیت نامی کلید باشد پس از نشت یابی و رفع نقص ، اقدام به نصب کلید گردد.

این نشتی می تواند بین:

فاز و زمین ،

نول و زمین ،

فاز یا نول

با فازها و نول ها مدارهای مجاور باشد.

که در تمام حالت های فوق کلید اقدام به قطع مدار می نماید .

۲-در مورد کلیدهای دو پل سیم نول به ترمینال مشخص شده با علامت N و سیم فاز به ترمینال مشخص شده با علامت L متصل می شود .

۳-در سیستم تکفاز ، دو سیم نول و فاز و در سیستم سه فاز ، چهار سیم ( سه فاز و نول ) بایستی به ورودی و خروجی کلید متصل گردد.

۴-باتوجه به موقعیت نصب ، سیم های ورودی و خروجی می توانند از بالا و یا پائین به کلید متصل شوند که این امر در کارکرد کلید اثری نخواهد داشت .

۵-درجه حفاظت کلیدها برای جلوگیری از ورود اجسام خارجی برابر با IP 40 می باشد.

۶-کلید عملیات نصب و رفع نقص بایستی توسط فرد متخصص انجام شود .

۷-ترمینال های ورودی و خروجی کلیدها باتوجه به آمپر کلید برای بالاترین قطر کابل یا سیم در نظر گرفته شده و از این نظر مشکلی وجود نخواهد داشت .

۸-همراه با کلید امکان استفاده از کنتاکت کمکی نیز وجود دارد .

 ب- دستور العمل دوره بهره برداری :

  قطع جریان برق توسط کلید محافظ جان نشان دهنده آن است که حداقل یکی از وسایل برقی موجود در مدار و یا اینکه سیم کشی ساختمان دارای جریان نشتی می باشد.

که در این صورت باید ابتدا دو شاخه کلیه وسائل برقی را از پریزها بیرون آورده و پس از وصل مجدد کلید حفاظت از خطر برق گرفتگی مطابق با موارد زیر عمل نمود: 

۱-چنانچه کلید دوباره جریان برق را قطع نمود :

این امر بدین معنی است که در سیستم سیم کشی داخل ساختمان و یا سیم های خروجی از مدار کلید حفاظت از خطر برق گرفتگی جریان نشتی بوجود آمده است.

و تا زمانی که این نشتی وجود داشته باشد کلید قابل وصل نخواهد بود.

و هربار پس از وصل کلید ، بلافاصله فرمان قطع می دهد.

که در این صورت بایستی توسط فرد متخصص نسبت به رفع نقص اقدام گردد .  

۲-در صورتی که بعد از خارج نمودن کلیه وسایل برقی از مدار ، کلید حفاظت از خطر برق گرفتگی ، جریان برق را قطع نکند :

این امر بدین معنی است که در سیستم سیم کشی ساختمان مشکلی ندارد.

و یکی از وسائل برق داری جریان نشتی به بدنه می باشد.

که در این صورت وسائل برقی را تک تک به برق وصل نموده تا کلید قطع نماید.

قطع کلید نشانه آن است که آن وسیله برقی دارای جریان نشتی به بدنه می باشد.

که بایستی نسبت به رفع نقص آن اقدام گردد .

در روی هر کلید حفاظت از خطر برق گرفتگی یک شاسی کلید قطع و وصل جهت قطع و وصل جریان عبوری از کلید ، و یک شاسی فشاری زرد رنگ بمنظور تست عملکرد کلید بکار رفته است .

با فشار شاسی تست یک جریان نشتی مجازی به وجود می آید و باعث قطع کلید می گردد.

لذا حداقل هرماه یک بار می بایست از این دکمه استفاده نمود.

و در صورت کاربرد شاسی تست و عدم قطع مدار ، بایستی حتما” به مسئول نصب اطلاع داده شود تا نسبت به تعویض کلید اقدام نماید . 

با استفاده از کلیدهای حفاظت از خطر برق گرفتگی یک عمر آسایش و امنیت و صرفه جوئی اقتصادی خواهید داشت .

 

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%da%a9%d9%84%db%8c%d8%af%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%ad%d9%82%d8%a7%d8%b8%d8%aa-%d8%a7%d8%b2-%d8%ac%d8%a7%d9%86/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

تصفیه روغن ترانس

 

 index

قیمت صاعقه گیر اکتیو آذرخش

مقدمه : 

بازدید و تصفیه روغن ترانس یکی از عواملاصلی و مهم در طولانی تر کردن عمر مفید آن می باشد .

در صورتیکه بازدیدهای دوره ایقدرت عایقی روغن را ضعیف نشان دهد ، تصفیه ، لجن زدایی و رطوبت گیری از روغن ضروریخواهد بود.

با توجه به اینکه طول عمر بسیاری از ترانسفورماتورهای موجود در نقاطمرکزی و حساس شهرها زیاد بوده و روغن آنها دیگر از مرغوبیت و عایقی لازم واستاندارد برخوردار نمی باشند، خطری پنهان و خزنده در ایجاد خاموشیهای پیش بینینشده و طولانی وجود دارد و در صورتی که به آن توجه لازم نشود شرکتهای توزیع درسالهای آتی با مشکلات زیادی از بابت سوختن ترانسفورماتور های خود روبرو خواهند شد .

شرکتهای توزیع برق و مشترکین خصوصی با توجه به تبعات اقتصادی یا اجتماعی ناشی از خاموشیهای لازم برای این کار همواره نگرانی های جدی از تصفیه روغن ترانس دارند چه بسا طفره رفتن و به تعویق انداختن تصفیه روغن ، برای گذشتن از پیکبار تابستانی یا اخذ مجوزهای لازم برای خاموشی و یا فرصت یافتن برای خواباندن خط تولید ، منجر به بروز حوادث پیش بینی نشده و بسیار پر هزینه ای بشود . این مقاله راهکاری نو را در انجام عمل تصفیه روغن ترانسفورماتور در محل نصب ، بدون خاموشی و

قطع نیروی برق و در شرایط باردار بودن کامل آن مطرح می نماید . این روش برتری های چشمگیری از جمله رطوبت گیری هسته و سیم پیچی های ترانسفورماتور در حین انجام تصفیه روغن ، لجن زدایی از سطح داخلی مخزن ، بوبین ها و هسته ترانسفورماتور، عدم نیاز به خاموشی و بی برق نمودن ترانس در حین انجام تصفیه و ٠٠٠ را دارا می باشد .

بخش عمده ای از تأسیسات فعلی شرکتهای توزیع برق دارای عمر و قدمت قابل توجهی هستند . هر چند دستور العمل های لازم برای بازرسی ، سرویس و نگهداری دوره ای این تأسیسات وجود دارد ، ولی همواره مشکلات اجرایی، هزینه هاینسبتاً بالای تعمیرات و مهمتر از همه مسئله محدودیت در اعمال خاموشی ، در انجام صحیح این دستور العمل ها اخلال ایجاد می کند . در بین این تجهیزات، ترانسفورماتور بی شک حاد ترین وضعیت را دارد . ترانسفورماتورها با محدودیت های

بیشتری از حیث خاموشی و تعمیر در محل مواجهند . به نحویکه گاهی علیرغم همه هزینه ها شرکت های توزیع ’’ تعویض ‘‘ آنها را بر تعمیرشان ترجیح می دهند .

معمولترین بخش از بازرسی های ترانس ، بازبینی کیفیت و قدرت عایقی روغن آن است . حیات ترانسفورماتور به شدت به کیفیت روغن آن وابسته است . یک روغن کثیف و ضعیف به سرعت ترانس را به آستانه سوختن هدایت می کند .

در یک بررسی آماری مشخص شده است که در نزدیک به ۶۵ % موارد معیوب شدن ترانس ریشه در ضعف روغن آن داشته .

بطور کلی دلایل اصلی بکار بردن روغنها در ترانسفورماتورها را می توان بصورت زیر خلاصه نمود :

١ – عایق کاری الکتریکی

٢ – کنترل درجه حرارت داخل ترانس و انتقال حرارت

٣ – جلوگیری از خوردگی مواد عایق و قسمتهای فلزی ترانسفورماتور

۴ – طول عمر زیادتر و تضمین پایداری شیمیایی برای ترانسفورماتور

۵ – آب بندی و جمع آوری و حمل مواد ناخالص ناشی از کاربرد به خارج از محیط سیستم

۶ – خاموش کردن جرقه الکتریکی  

وظیفه یک روغن خوب به عنوان یک سیال عایق و یک ماده انتقال دهنده حرارت که به نحو احسن انجام وظیفه می کند عبارت است از :

١ – استقامت دی الکتریک ( یا ولتاژ شکست ) بالا

٢ – قابلیت انتقال حرارت خوب

٣ – ویسکوزیته کم

۴ – نقطه ریزش یا سیلان پائین

۵ – نقطه اشتغال بالا

۶ – تمایل به اکسیداسیون و تشکیل لجن کم کم

٧ – ضریب تلفات عایق پائین

٨ – میزان تغییرات خواص در درجه حرارت بالا کم

٩ – مقاومت مخصوص زیاد  

عواملی که باعث فساد و خراب شدن روغن ترانس و در نتیجه عدول از خصوصیات استاندارد آن می شود عبارتند از :

١ – نفوذ رطوبت و آب

٢ – درجه حرارت بالا

٣ – اکسیداسیون و اسیدی شدن روغن

۴ – وارد شدن ذرات معلق و ناخالصی در روغن

معمول است که شرکت های توزیع در دوره های شش ماهه با نمونه گیری و تست روغن ، در صورت لزوم اقدام به تصفیه روغن می نمایند . در برخی از شرکتهای توزیع که دارای دستگاه سیار تصفیه روغن هستند پس از اعمال خاموشی روغن ترانس در محل نصب ، تصفیه میشود .

برخی شرکتهای دیگر که این امکانات را ندارند اقدام به تعویض ترانس و انتقال آن به محل تعمیرگاه و جایگزینی ترانس جدید می نمایند و یا کل روغن را در محل تعویض می کنند . همه این روشهای سنتی دارای عیوبی هستند . حتی در بهترین حالت که روغن در محل پست تصفیه می شود لزوم ایجاد خاموشی طولانی نقصی اساسی خواهد بود. این روش های تصفیه عیوب دیگری نیز دارند که در ادامه به آنها اشاره خواهد شد .

چنانچه امکان تصفیه در محل نبوده و روغن کلا عوض شود مشکلاتی به شرح زیر وجود خواهد داشت :

١ – لجن زدایی

لجن زدایی عم ً لا در داخل ترانس انجام نمی شود .

در ترانسفورماتورها درجه آلودگی ناشی از اکسیداسیون باعث ایجاد رسوب و لجن می شود .

تشکیل رسوب بعلت کاهش هدایت حرارتی و پائین آوردن استقامت دی الکتریک روغن بسیار زیان بخش می باشد .

بطوریکه یک ورق نازک رسوب ، گرادیان درجه حرارت مس به روغن را افزایش داده و در شرایط بارداری مشخص، درجه حرارت سیم پیچ بیش از حالت عادی (بدون رسوب ) می گردد .  

٢ – رطوبت گیری

هنگام تخلیه کامل روغن از داخل ترانس، رطوبت همچنان در بین هسته و سیم پیچها بجا می ماند و جدا نمی شود .

هنگامی که روغن جدید به داخل ترانس پمپ می شود.

رطوبت و گازهای باقی مانده از روغن قبلی با روغن جدید مخلوط شده و خواص روغن جدید را بسیار پائین می آورد و حتی هنگامی که با اتصال کوتاه کردن سیم پیچ های ثانویه اقدام به رطوبت زدایی می نماییم، به دلیل حرارت ایجاد شده در سیم پیچ ها رطوبت از آنها تبخیر شده ولی قسمتی از رطوبت جدا شده دوباره در خود روغن حل می شود و ترانس رطوبت گیری کامل نمی شود .  

٣ – خاموشی نسبتاً طولانی

باید توجه داشت که تعویض روغن ترانسهای هوایی ممکن است خیلی مشکل نباشد ولی همین کار در مورد یک ١٢۵٠ که دارای ١١٠٠ لیتر روغن است، آن هم در حال نصب در پست، کاری بسیار مشکل خواهد بود . kVA ترانس تعویض ترانس به دلیل نامناسب بودن روغن آن، احتما ً لا آخرین و غیر اقتصادی ترین کاری است که میتوان انجام داد ولی برخی از شرکتهای توزیع که فاقد امکانات لازم هستند . به ناچار و قبل از اینکه در یک نیمه شب ترانس سوختگی غافلگیرشان کند ، خاموشی لازم را اعمال کرده و ترانس را تعویض می نمایند !  

۴ – اختلاط انواع روغن

در روش سنتی معمول که روغن های مختلف در مخزن واحدی جمع آوری شده و سپس تصفیه میشوند. اینکار بدلیل اینکه روغن های مختلف با ترکیبات متفاوت و خواص گوناگون با یکدیگر ترکیب می گردند، باعث میشود مخلوط حاصله پس از تصفیه، دیگر کیفیت قبلی را نداشته و بسرعت پیر و فرسوده و غیرقابل استفاده شود. در صورتیکه با استفاده از مکانیسم پیشنهادی توسط این دستگاه، روغن ترانس بدون ترکیب شدن با روغن های دیگر به تنهایی تصفیه شده و خواص خود را پس از تصفیه شدن کام ً لا حفظ می کند .

شرح روش پیشنهادی :

دستگاهی که در این قسمت شرح خواهیم داد امکان تصفیه روغن را در حالت بارداری کامل ترانس و بدون هیچگونه خاموشی دارا بوده و مزایای متعددی می توان برای آن بر شمرد . 

مزایای این مکانیسم که در عمل مشاهده شده است را بشرح زیر می توان فهرست نمود :

١ – حفاظت ترانسفورماتور در حین انجام عملیات تصفیه روغن

الف – جلوگیری از تخلیه روغن ترانس بیش از حد نرمال

ب – جلوگیری از ورود حباب های هوا ، همراه با روغن به داخل ترانس بواسطه استفاده از دو مخزن خلاء

ج – لجن زدایی به طریق آرام و جلوگیری از شناور شدن یک مرتبه لجن و رسوبات در روغن  

٢ – لجن زدایی کامل

با گرم کردن تدریجی روغن و افزایش زمان تصفیه ( که بدلیل عدم اعمال خاموشی نگرانی از آن نیست ) و با ایجاد حالتی مشابه با گردش طبیعی روغن که در بارداری عادی ترانس، در مجاورت سیم پیچ های تحت تنش الکتریکی و حرارتی قرار گرفته و مدام در حالت گردش از مرکز به جداره های داخلی ترانس حرکت میکند، برای لجن زدایی کامل استفاده مینمائیم .

لجن های رسوب کرده در بدنه ، روی هسته خصوصًا در فضای بین کلافهای فشار ضعیف و فشار متوسط هنگامی که ویسکوزیته روغن با اعمال تدریجی حرارت به پائین ترین سطح ممکنه رسیده و قابلیت نفوذ پذیری آن در قسمت های مختلف ترانس بالا برده شود، از جای خود کنده میشوند. پس با گرم کردن تدریجی روغن ترانس توسط هیتر های دستگاه ، با فشار کمکی میتوان لجنها را به تدریج بهمراه روغن، از ترانس خارج و توسط فیلتر های دستگاه از روغن جدا کرد . میزان لجن های جدا شده از روغن، به این روش قابل ملاحظه می باشد و روغن پس از پایان عملیات تصفیه ، کام ً لا شفاف و فاقد هرگونه رسوب و لجن خواهد شد . ضمن آنکه انجام کار بصورت تدریجی مشکلات ناشی از کنده شدن ناگهانی لجنها از بدنه را نیز نخواهد داشت .  

٣ – رطوبت گیری و جداسازی گازهای محلول

تصفیه به این روش به هیچ عنوان نیاز به خشک کردن از طریق اتصال کوتاه سیم پیچ ها و تزریق جریان ندارد و بدین صورت انجام می پذیرد که دستگاه، روغن را پس از مکش از ترانس به آرامی گرم کرده و دوباره به داخل ترانس پمپ می کند . با افزایش تدریجی حرارت و طولانی کردن مدت انجام آن ویسکوزیته روغن به پائین ترین حد ممکن می رسد به گونه ای که قابلیت نفوذ پذیری آن در قسمت های مختلف سیم پیچ ها و هسته ترانس در حد لازم بالا میرود. روغن پس از طی هر بار گردشهای کامل و متعدد در داخل ترانس و با نفوذ کامل در بخش های مختلف داخل ترانس رطوبت موجود را جذب کرده و سپس توسط سیستم پاشش و دو مخزن خلاء دستگاه که در یکی از آنها، روغن را بصورت پاششی و قطره ای بوده و در دیگری در حال سکون و آرامش قرار می گیرد، گازهای محلول و رطوبت تبخیر شده را بطور کامل از روغن جدا می کند .  

۴ – حجم داخلی بسیار کم دستگاه

حجم روغنی که در قسمتهای مختلف این دستگاه بگردش در می آید بسیار کم است. به نحوی که بدون کاهش یافتن سطح روغن ترانس از حد مجاز، می تواند به کار عادی خود ادامه دهد و ترانس با کمبود سطح روغن مواجه نمی شود. این امر تضمینی برای جلوگیری نمودن از سوختن ترانس در حین انجام تصفیه می باشد .  

۵ – استفاده از دو مکانیسم فیلتر

فیلتر ورودی دستگاه از ورقه های سلولزی مخصوص و فیلتر خروجی دستگاه از فیلتر های کائوچویی فشرده اسفنجی استفاده می کند که توانایی جداسازی ذرات بسیار ریز معلق در روغن را دارا می باشد . 

۶ – مزایای اقتصادی

با توجه به کار دستگاه بصورت خط گرم بارزترین مزیت اقتصادی آن ، کاهش انرژی های توزیع نشده است . فرض ١٢۵٠ را با روش سنتی تصفیه کنیم و روغن ترانس کمی کثیف باشد این کار با احتساب kVA کنیم بخواهیم روغن یک ترانس مقدمات و باز و بست لوله ها حدود ٨ ساعت وقت می گیرد. اگر فرض کنیم این ترانس بطور میانگین در ۶٠ % بار نامی کار می کرده است، بهای انرژی توزیع نشده آن عبارت خواهد بود از :

١٢۵٠ = صرفه جویی اقتصادی * ٠/٩ * %۶٠ * ١۶٠ * ٨ = ٨۶۴/ ریال ٠٠٠ ٠

و بهای هر کیلو وات ساعت انرژی را بطور متوسط ١۶٠ ریال فرض کرده / برای سهولت ضریب قدرت را ثابت و برابر ٩ ترانس را برابر بگیریم، هزینه انرژی توزیع نشده بر جمع هزینه های offline و online ایم. حال اگر هزینه تصفیه روغن ا ضافه میگردد. ضمن آنکه خاموشیهای فوق نارضایتی مشترکین و در کارخانه های تولیدی از offline تصفیه شده بصورت مدار خارج شدن خط تولید را در بر دارد .برابر می باشد .  

٧ – تبعات خاموشی برای مشترکین

تأمین انرژی مطمئن و ارزان و بدون قطعی همواره یکی از خواسته های مشترکین شرکتهای توزیع میباشد. در این راستا یکی از عوامل اصلی در عدم رضایت مشترکین خاموشیهای مکرر و طولانی مدت است که پیامدهای اقتصادی و اجتماعی زیادی را در بر دارد.

با استفاده نمودن از روش مذکور هم از خاموشیهای طولانی مدت جلوگیری بعمل می آید و هم پیشگیری مطمئن برای جلوگیری از خاموشیهای بعدی ناشی از سوختن ترانس را به دنبال دارد . ۶٣٠ برابر ۵ ساعت و برای یک ترانس kVA زمان میانگین کارکرد دستگاه تصفیه پس از اتصال برای یک ترانسفورماتوربرابر ١٠ ساعت می باشد که بدلیل عدم اعمال خاموشی، نگرانی از بابت آن نیست . سیستم ارت حفاظتی kVA دستگاه نیز بصورت رینگ به سیستم ارت پست متصل می شود .

ابعاد دستگاه با عرض ١۴٠ ( با احتساب گلگیرهای جانبی برابر با ١٨۵ ) ، طول دستگاه ٢١٠ و ارتفاع آن برابر با ٢١٠ سانتیمتر می باشد . حمل و نقل دستگاه نیز توسط یک دستگاه وانت یدک کش به آسانی انجام پذیر می باشد و با وزن ٩۵٠ قابلیت جابجایی و بهره برداری توسط دو نفر پرسنل را دارد .  

نتیجه گیری :

استفاده از مکانیسم پیشنهادی در این مقاله به تصفیه بسیار بهتر روغن ترانس منجر می شود که در کنار عدم نیاز به معرفی می کند .

به لحاظ اقتصادی کاربرد این offline خاموشی، آن را جانشین بسیار مناسبی برای دستگاههای تصفیه بصورت دستگاه کاملا توجیه پذیر و منطقی است و خصوصًا در مناطق رطوبت خیز یا گرم مانند جنوب و شمال کشور که با مشکلات بسیار زیادی از این بابت سرو کار دارند، این دستگاه می تواند بسیار مفید واقع شده و شعار همیشگی ’’ پیشگیری بهتر از درمان است‘‘ را تحقق بخشد .

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%aa%d8%b5%d9%81%db%8c%d9%87-%d8%b1%d9%88%d8%ba%d9%86-%d8%aa%d8%b1%d8%a7%d9%86%d8%b3/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

برند های معروف باتری یو پی اس

thW61S8EB3

۱-باتری یو پی اس ROCKET

کمپانی سازنده باتری یو پی اس راکت واقع در کره جنوبی است که در زمینه تولید تجهیزات برقی و باتری یو پی اس فعالیت می کند. باتری های تولیدی راکت از لحاظ کیفیت و استانداردهای بین المللی نسبت به محصولات مشابه در بالاترین سطح قرار دارد و با تو جه به کیفیت بالا ی باتریهای تولید ی راکت به کشورهای اروپایی نیز صادر می شود و از این نظر برای تولید کنندگان بزرگ باتری یو پی اس در کشورهای اروپایی رقیب سرسختی محسوب می شود. کمپانی راکت در زمینه تولید باتری وسایل نقلیه و تجهیزات نظامی نیز فعالیت می کند. باتری یو پی اس rocket ، باتری یو پی اس کره ای محسوب می شود.

th1CMR7UGA

۲-باتری یو پی اس NEWMAX

کمپانی نیومکس واقع در کره جنوبی در سال ۱۹۷۹ در زمینه تولید باتری تاسیس شد. در سال ۲۰۰۲ استانداردهای بین المللی باتری یو پی اس را اخذ کرد و در حال حاظر سهم عظیمی از بازار باتری یو پی اس کشور کره  جنوبی را در دست دارد. کمپانی NEWMAX با رعایت تولید استانداردهای تولید باتری یو پی اس و راه اندازی خطوط تولید مجهز ، اقدام به تولید و صادرات باتری یو پی اس نموده و در این زمینه از برترین تولید کنندگان باتری یو پی اس در سطح جهان می باشد. باتری یو پی اس نیومکس در بازار یو پی اس، باتری یو پی اس کره ای محسوب میشود.

newmaxbattery

۳-باتری یو پی اس YUASA

باتری YUASA در سال ۱۹۷۹ با هدف تولید باتری موتورسیکلت تاسیس شد ولی با مرور زمان و با توجه به پیشرفت این کارخانه تولیدی و با توجه به نیاز بازار این کارخانه توانست در زمینه تولید باتری یو پی اس نیز دست به فعالیت زده و از رقبای خود جلو زده و به سرعت به یک کارخانه معتبر جهانی تولید باتری یو پی اس مبدل گردد.کارخانه تولید باترییو پی اس YUASA در کشورهای مختلف جهان توزیع سراسری داشته و در انواع یو پی اس ها مورد استفاده قرار می گیرد.

شرکت باتری سازی YUASA بزرگترین تولید کننده آمریکایی و بزرگترین توزیع کننده باتری برای موتورسیکلت ,اتومبیل,اتومبیل برقی,موتورهای سبک شهری,یو پی اس و …  مورد استفاده قرار میگیرد.

yuasa-power-battery_1 ۴-باتری یو پی اس PANASONIC

مجموعه عظیم پاناسونیک که چندین سال پیش در کشور ژاپن تاسیس گردیده است و از لحاظ سبد محصولاتی دارای متنوع ترین محصولات در بین شرکت های مشابه از لحاظ محصولات الکترونیک و دیجیتال می باشد.این شرکت در سال های  اخیر با تولید باتری های یو پی اس توانسته است در چند سال اندک جایگاه ویژه ای به علت نام تجاری خود و تولید باتری های با کیفیت در بازار برای خود به ارمغان آورده و مشتریان زیادی را جذب کرده باشد. نیز تولید نماید.باتری های پاناسونیک جزء باتری های درجه۱ در بازار محسوب می شوند و دارای حداقل ۸ سال طول عمر می باشند.

lead-12v-panasonic-up-vw1220p1-to-ups-battery۵-باتری یو پی اس NARADA

کمپانی نارادا در زمینه تولید باتری های یو پی اس در سال ۱۹۹۴ در کشور چین تاسیس شد و بعد از ۵ سال فعالیت در این زمینه موفق به تصاحب سهم قابل توجهی از بازار باتری یو پی اس گردید .محصولات شرکت NARAD شامل تولید باتری های یو پی اس با طول عمر های متفاوت و تولید باتری های مورد نیاز در صنعت  و همچنین تولید باطری هایی با کیفیت بالا برای زمینه های مختلف می باشد.شرکت نارادا در حال حاضر تمرکز اصلی خود را بر روی افزایش کیفیت محصولات قرار داده و امیدوار است در سال های آینده بتواند با اخذ مجوز های معتبر بین المللی سهم بیشتری از بازار های باتری یو پی اس اروپا و آسیا را ازآن خود کند.

۱۰۰۴۵۸۱۶۸۷_۱_۱۰۰۰x700_narada-100ah-batteries-centurion

۶-باتری یو پی اس KSTAR

شرکت KSTAR بزرگترین تولید کننده منبع تغذیه در کشور چین از سال ۲۰۰۰ توسط مرکز مشاوره CCID رتبه بندی شده ودر رتبه دوم تولید در داخل و خارج کشور میباشد.براساس گزارشی از وزارت ChinaQuery این شرکت بزرگترین صادرکننده یو پی اس و باتری سرب اسید توسط چین میباشد.باتری های سرب اسید و سیلد لید اسید نوع KSTAR بدلیل کنترل دریچه باتری و مهر وموم بودن باتری ها برای اولین بار، در میان کارخانه های بزرگ باتری سازی در کشور چین سهم عمده ای از بازار باتری را به خود اختصاص داده است.باتری یو پی اس kstar از نوع باتری های چینی می باشد.

Sealed-Lead-Acid-Battery-6-FM-17-

۷-باتری یو پی اس CSB:

شرکت تولید باتریCSB به عنوان تولید کننده جهانی پیشرو در صنعت تولید باتری های  یو پی اسVRLA میباشد.محصولات CSB را در بیش از ۱۰۰ کشور برای ارتباطات راه دور,یو پی اس,انرژی خورشیدی ,انرژی باد,روشنایی اضطراری,امنیتی و بسیاری دیگر از برنامه های اضافی استفاده میشود.شرکت تولیدی در سال ۱۹۸۶ تاسیس شده و یکی از تولید کننده های برتر جهان میباشد.یکی از عوامل اصلی رشد مداوم شرکت تولیدی باتریCSB این است که این شرکت یک شبکه توزیع در سراسر جهان دارا میباشد.این شرکت تولیدی موفق به دریافت تاییدیه های ISO و UL برای محصولات خود میباشد.

۶۲۹

۸-باتری یو پی اس LONG

کمپانیLONG  تولید کننده باتری یو پی اس های تایوانی است که در تولید باتری های سیلد اسید فعالیت می کند از لحاظ استاندار تولید کمپانی لانگ پیشرفته ترین خط تولید باتری را دارد و از کنترل کیفی پیشرفته استفاده می کند. سهم در آمد سالیانه شرکت لانگ از تولید باتری یو پی اس ۴ میلیارد دلار است و از این نظر جز شرکت های موفق تولید باتری یو پی اس می باشد و باتری های تولیدی تولیدی این شرکت از محصولات پرطرفدار و محبوب در سطح آسیا بوده و مجهز به  استانداردهای تولید باتری یو پی اس و استاندارد BUTT و EURO می باشد. باتری یو پی اس long، باتری یو پی اس تایوانی محسوب می شود.

۱۱a0f592-0835-41c3-87db-19298bf06617_WP12_12E

 منبع: upspedia.xyz

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a8%d8%a7%d8%aa%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1-%db%8c%d9%88-%d9%be%db%8c-%d8%a7%d8%b3-2/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

شیشه ای که با برق تغییر رنگ میدهد

۳۳۵۸۴_۹۷۶

شیشه ای که با برق تغییر رنگ میدهد

به گزارش برق نیوز، این پروژه توسط گروه موسسه فرانهوفر در تحقیقات پلیمرهای کاربردی ارائه شده است.

دکتر ولکرابرهارت دانشمند موسسه فرانهوفر اظهار کرد:  ما نه فقط شیشه‌های الکتروکرومیک رنگی تولید کرده‌ایم، بلکه تغییر آن نیز سریع‌تر از نمونه‌های پیشین است.

در حال حاضر تولیدکنندگان، پنل‌های الکتروکرومیک را با شیشه‌ می‌سازند و سپس با لایه نازک از ایندیم شفاف اکسید قلع یا اکسید قلع فلونور دوپ آن را به شیشه رسانای جریان الکتریکی تبدیل می‌کنند. دو پنل مورد نیاز برای پنجره هوشمند با بخار آب و الکتروکرومیک اکسید تنگستن پوشش داده می‌شود و سپس لایه‌ها با ژل الکترولیت بر روی یکدیگر قرار می‌گیرند.

زمانی که ولتاژ به شیشه فرستاده می‌شود اکسیدتنگستن تیره و با معکوس شدن قطب‌ها شیشه روشن می‌شود. این مراحل برای شیشه‌های بزرگ دو و سه مترمربعی حدود ۱۵ تا ۲۰ دقیقه زمان لازم دارد.

موسسه فرانهوفر روش دیگری برای تیره شدن شیشه ارائه کرده است. آنان مونومرهای آلی را با رزین خاصی ترکیب می‌کنند. مواد مرحله اول همان مواد پوششی پیشین است، اما پوشش دومی حذف و به جای آن از رزین و ترکیب جدید استفاده می‌شود. بعد از آن رزین بر اثر گرما و یا نور UV گرم می‌شود و پنل با کمترین میزان ولتاژ تغییر می‌یابد.

از ویژگی‌های این روش استفاده از مونومرهای مختلف برای تغییر رنگ شیشه است.

وی در ادامه افزود: در روش پیشین اکسیدتنگستن استاندارد سیستم الکتروکرومیک برای پنل ۱.۲  متر مربعی ۱۰ دقیقه زمان لازم داشت، اما با روش جدید در زمان کوتاه ۲۰ تا ۳۰ ثانیه شیشه تیره می‌شود.

منبع: برق نیوز

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%b4%db%8c%d8%b4%d9%87-%d8%a7%db%8c-%da%a9%d9%87-%d8%a8%d8%a7-%d8%a8%d8%b1%d9%82-%d8%aa%d8%ba%db%8c%db%8c%d8%b1-%d8%b1%d9%86%da%af-%d9%85%db%8c%d8%af%d9%87%d8%af/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

کوره های القایی الکتریکی

TSM-IF-s4

 

کوره القائی دستگاهی است الکتریکی که می‌تواند با عامل محرکه جریان متناوب به سیم پیچی که دور مواد ذوب شونده فلزی پیچیده شده آن را ذوب کند.

به طور کلی قسمت‌های مختلف کوره‌های القایی عبارتند از: الف. بوته: حاوی اسکلت فلزی کوره، کویل، جداره نسوز، هسته ترانسفورمر، بوغها (yokos) پلات فرم (سکو)[۱] ب. تأسیسات الکتریکی: شامل دژنکتور، سکسیونر، ترانسفورماتور، مبدل فرکانس، خازنها، چوک‌ها، کلیدهای کولرها، مکنده‌ها و تابلوهای کنترل

ج. تأسیسات خنک کن: تأسیسات الکتریکی کوره القایی مثل ترانسفورماتور، چوک، خازن‌ها، کلیدهای فشار قوی و تابلوی مدار فرمان در محدودهٔ زمانی خاصی می‌توانند کار کنندو اگر از حد معینی گرمتر شوند باعث ایجاد مشکلاتی می‌گردند، لذا این تأسیسات باید خنک گردند، خنک کردن تأسیسات الکتریکی می‌تواند با فن ارکاندیشن یا کولر گازی صورت گیرد.

کویل و بدنه کوره در کوره‌های بوته‌ای و کویل، پوستهٔ اینداکتور، پوسته خنک کن و گلوئی کوره در کوره‌های کانال دار نیز باید خنک شوند این قسمتها عموماً با آب خنک می‌گردند (برخی از کوره‌های کوچک کانال دار بگونه‌ای طراحی می‌شوند که تمام قسمت‌های ذکر شده یا قسمتی از آن با هوا خنک می‌شود) و تأسیسات مخصوصی شامل مبدل‌های حرارتی، پمپ، برج خنک کن و غیره را دارا می‌باشد و معمولاً مقصود از تأسیسات خنک کن همین قسمت می‌باشد

د. تأسیسات حرکت بوته: برای کوره‌های بزرگ هیدرولیکی و برای کوره‌های کوچک مکانیکی یا هیدرولیکی است و شامل جک‌های هیدرولیک، پمپ هیدرولیک، مخزن روغن، شیرها، فیلترها، دیگر تأسیسات هیدرولیک و میز فرمان هیدرولیک یا سیستم‌های چرخ دنده‌ای دستی یا چرخ دنده‌ای موتور دار

ه. محل استقرار کوره: شامل اتاق محل استقرار بوته (Furnace Pit)، فونداسیون، چاله تخلیه اضطراری، محل استقرار تأسیسات الکتریکی، هیدرولیکی و خنک کن و محل استقرار تابلوهای مدار فرمان، تابلوی کنترل مدار آب و میز فرمان هیدرولیک می‌باشد.

و. تأسیسات تهویه: تأسیسات دوده و غبارگیر، بخصوص در کوره‌های بوته‌ای بزرگ را نیز می‌توان از تأسیسات مهم به حساب آورد.

تأسیسات کوره‌های القایی

هر کدام از شش قسمت فوق مسائل و برنامه تعمیر و نگهداری مخصوص دارد که این برنامه بسته به نوع کوره (کانال دار، بوته‌ای) ظرفیت بوته، فرکانس کوره (خطی، متوسط، بالا)، سیستم خنک کن کوره، سیستم حرکت بوته و نوع جدارهٔ نسوز تفاوت‌هایی داشته اما در اصول همسانی زیاد وجود دارد.

محدوده فرکانسی عملیاتی کوره از ۵۰ هرتز تا ۴۰۰ کیلوهرتز یا حتی بیشتر میباشد.

عوامل مؤثر در بالا بودن راندمان کاری کوره

مهمترین عوامل مؤثر در بالا بودن راندمان عبارت است از: اجرای دقیق برنامه تعمیر و نگهداری کوره، شارژ مناسب، اپراتوری صحیح، وضعیت جداره نسوز.

اجرای دقیق برنامه تعمیر و نگهداری کوره

کوره‌های القایی بسته به نوع آن (کانال دار، بدون هسته)، ظرفیت آن، مقدار فرکانس، نوع سیستم خنک کن، سیستم حرکت بوته و نوع جداره نسوز برنامه تعمیر و نگهداری مخصوص به خود دارد و باید به دقت اجرا شود.

شارژمناسب

کوره‌های بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تازمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود، به علت وجود ذوب در این کوره‌ها مواد شارژباید عاری از روغن و رطوبت باشد در غیر این صورت خطر پاشش ذوب و قطعات شارژ جامد به بیرون از کوره وجود دارد ضمناً وجود روغن و دیگر مواد آلی باعث ایجاد دود در کارگاه می‌شود سرد بودن سرباره نسبت به ذوب در کوره‌های القایی ضمن اینکه این کوره‌ها را در امر احیای مداد اکسیدی ناتوان می‌کنند باعث می‌شود این کوره‌ها نتوانند مقدار زیاد مواد اکسیدی، خاک و سرباره را تحمل کنند و وجود مقادیر زیاد مواد غیر فلزی غیر آلی باعث ایجاد پل بالای ذوب بخصوص هنگام سرد بودن ذوب می‌شود که خود می‌تواند مشکلاتی را در کار کوره ایجاد کند. ابعاد نامناسب شارژ نیز می‌تواند هم مستقیماً به جداره صدمه بزند و هم در ایجاد پل روی ذوب کمک نماید.

اپراتوری صحیح

چرخش و تلاطم مذاب در کوره‌های القایی بدون هسته بخصوص با فرکانس‌های پایین‌تر باعث می‌شود تهیه ذوب با آنالیز معین و همگن و درجه حرارت مشخص و یکنواخت، ساده‌تر باشد.

با این حال برای بالا رفتن راندمان و سلامت کوره اصولی در کار با کوره باید رعایت کرد، انتخاب شارژ مناسب، دمای صحیح ذوب در مراحل مختلف فرایند تهیه ذوب، شارژ کوره به روش صحیح و مقادیر معین، توجه به تابلوهای مدار فرمان و ابزار و وسایل هشدار دهنده و توجه به مسائل ایمنی از جمله وظائفی است که اپراتور کوره (کوره دار) هنگام کار با کوره باید رعایت کند، اپراتوری کوره با توجه به نوع کوره، ظرفیت آن، نوع ذوب تهیه شده، نوع شارژ جامد و پارامترهای دیگر تفاوت می‌کند.

وضعیت جداره نسوز:

جداره کوره‌های القایی می‌تواند در اثر سایش مکانیکی به وسیله ذوب و شارژ جامد، خوردگی شیمیایی به وسیله سرباره، ذوب و آتمسفر کوره شوکهای مکانیکی و حرارتی کندگی و انهدام در اثر برخورد وتصادم با شارژ جامد، شیوه شارژ نامناسب وغیر متناسب بودن ابعاد و کیفیت شارژ، درجه حرارت بیش از اندازه بالای ذوب آسیب دیده یا نازک گردد (نصب و پخت نا صحیح جداره و هرگونه انفجار به هر دلیلی داخل کوره نیز می‌تواند باعث انهدام یا آسیب به جداره نسوز شود) ویا در اثر رسوب مواد غیر فلزی، غیر آلی بر جداره ضخیم گردد که در هر دو مورد برای کوره مضر می‌باشد مورد اول (نازک شدن جداره) گر چه در مرحله اول باعث بالا رفتن توان گرمایی کوره می‌شود ولی در مجموع عمر جداره پایین آورده و گاهی باعث توقف اضافی می‌گردد. مورد دوم (ضخیم شدن جداره) باعث پایین آمدن راندمان کوره شده و گاهی در شارژ کردن نیز اخلال ایجاد می‌کند، برای شناخت علل ضخیم شدن جداره و نازک شدن جداره بر اثر فعلاً و انفعالات شیمیایی باید ترمومتالورژی ذوب، سرباره، آتمسفر کوره و آستر نسوز را شناخت. به عنوان مثال وجود اکسیدهای قلیایی در ذوب آلومینیم در کروه‌های با جداره آلومینیایی باعث اکسید شدن آلومینیم مذاب و تشکیل آلومینا و رسوب آن بر جداره و نتیجه ضخیم شدن جداره می‌گردد در صورتی که وجود اکسیدهای قلیایی در کوره‌های با جداره سلیسی باعث خوردگی شدید آستر نسوز می‌گردد.

کنترل خوردگی و سایش

جداره کوره‌های بوته‌ای بسته به شرایط کاری، نوع ذوب، نوع جداره از نظر شیمیایی و فیزیکی، نحوه نصب، رطوبت گیری و پخت آستر، نوع و کیفیت شارژ جامد و نحوه شارژ می‌تواند هنگام کار ضخیم گردد یا اینکه در اثر سایش، فرسایش، خوردگی شیمیایی نازک گردد، نازک شدن به مفهوم نزدیک شدن جداره و نزدیک شدن ذوب به کویل فوران مغناطیسی جذب شده توسط کویل افزایش پیدا کرده نتیجتاً آمپری که توسط کویل در یک ولتاژ معین کشیده می‌شود با یک حجم ذوب معین (درجه حرارت ذوب تأثیر جزئی بر آمپر کشیده شده دارد، به هر حال دقیق تر است که درجه حرارت هم تقریباً جهت مقایسه یکسان باشد در کوره‌هایی که فرکانس متغیر است مقایسه باید در یک فرکانش مشخص صورت گیرد) در حالت جدارهٔ نو با حالت جداره خورده شده مقایسه گردد افزایش آمپر مشاهده خواهد شد. با اضافه شدن مقدار آمپر کشیده شده که بیانگر جدب بیشتر فوران مغناطیسی توسط ذوب است خاصیت سلفی (Inductive) مدار بیشتر می‌شود و در نتیجه ضریب توان cosα از یک به سمت خاصیت سلفی منحرف می‌شود برای یک کردن ضریب توان نیاز به مقدار خازن بیشتری در مدار می‌باشد؛ بنابراین بهترین راه کنترل خوردگی جداره زمانی که ذوب داخل کوره می‌باشد، مشاهده مقدار جریان الکتریکی کشدیه شده توسط کویل، ضریب توان و مقدار خازن‌های داخل مدار و مقایسه آن‌ها با حالت جداره نو می‌باشد. عکس مطالب فوق در هنگامی است که جداره ضخیم گردد. بدین معنا که با ضخیم شدن جداره ذوب از کویل دور شده و در نتیجه حجم فوران مغناطیسی جذب شده توسط ذوب کاهش می‌یابد و بالتبع جریان کشیده شده توسط کویل کم می‌شود و در نتیجه مدار خازنی capacitive می‌شود و ضریب توان از یک به سمت خازنیی منحرف می‌گردد و برای یک کردن cosα نیاز است مقداری خازن از مدار خارج شود؛ بنابراین با کنترل مداوم آمپر کشیده شده توسط کویل ضریب توان cos α و مقدار خازن در مدار برای تصحیح ضریب توان و مقایسه آن با حالت جداره نو می‌توان دریافت که جداره نازک شده است و یا ضخیم. مقادیر الکتریکی فوق را می‌توان در رابطه زیر خلاصه کرد:

R مقاومت حمام مذاب (اهم)

V ولتاژ کوره (ولت)

P توان کوره (وات)

مقاومت حمامی زمانی که از مذاب پر است و درجه حرارت ذوب نزدیک به درجه حرارت استفاده می‌باشد و ولتاژ کوره در یکی از ولتاژهای بالا قرار دارد اندازه‌گیری می‌شود، این اندازه‌گیری به طور مدارم از زمانی که کوره نو کوبی شده است انجام می‌شود. کاهش مقاومت حمام به معنای نازک شدن جداره و نزدیک شدن ذوب به کویل است و افزایش مقاومت حمام به مفهوم ضخیم شدن جداره و دور شدن ذوب از کویل می‌باشد. معمولاً اگر مقاومت حام ۲۰ درصد کاهش یافت به مفهوم این است که جداره نسوز نیاز به تعمیر دارد.

با نازک یا ضخیم شدن جداره بالانس فاز کوره هم نامتعادل شده و در نتیجه مقدار خازن در مدار برای متعادل کردن فازها نیز تغییر می‌کند منتها جهت کنترل خوردگی یا ضخیم شدن جداره نیاز چندانی به کنترل بالانس فاز نمی‌باشد. از طرفی با خورده شدن جداره یا ضخیم شدن آن مقدار حرارت منتقل شده به کویل تغییر یافته و در نتیجه گرمای آب عبوری از داخل کویل تفاوت می‌کند و اختلاف دمای آب ورودی با آب خروجی تغییر می‌کند. با نزدیک شدن ذوب به کویل، اختلاف دمای ورودی و خروجی افزایش و با دور شدن آب عوامل مهم دیگری نیز مؤثر هستند این پارامتر به تنهایی نمی‌تواند معیار سنجش قرار گیرد و در جوار پارامترهای الکتریکی فوق الاشاره می‌توان از آن بهره گرفت. در برخی از کارخانجات این مفهوم اشتباه به وجود آمده است که نزدیک شدن ذوب به کویل را اهم متر کوره نشان می‌دهد، در صورتی که اهمتر مقاومت الکتریکی جداره را تعیین می‌نماید و جداره سالم حتی با ضخامتی معادل کمتر از ضخامت اصلی دارای مقاومت الکتریکی به اندازه کافی بالائی است که اهم متر نتواند تشخیص بدهد اگر جداره خیس باشد یا در اثر نفوذ ذوب به جداره، اتصال کوتاه به وجود آمده باشد اهم متروضعیت را نشان می‌دهد زمانی که اهم متر اعلام خطر می‌نماید (در بعضی کوره‌ها اهم متر مقاومت الکتریکی تمام قسمت‌های تأسیسات الکتریکی کوره و بوته را همزمان کنترل می‌کند در این حالت باید اول مشخص گردد که اتصال کوتاه در بوته است یا تأسیسات الکتریکی و بعد تصمیمات لازم اتخاذ گردد) چه از خیس شدن جداره و چه از اتصال کوتاه باشد باید بلافاصله کوره تخلیه گردد و در جهت رفع عیب تلاش شود. یاد آوری این نکته ضروری است که در زمان پخت جداره مقاومت الکتریکی جداره به خاطر وجود مختصری رطوبت در جداره پایین است که این مورد غیر از موارد یاد شده در فوق می‌باشد بنابراین مشخص است که اهم متر خوردگی جداره را نشان نخواهد داد و هنگامی که اهم متر مشخص می‌کند مقاومت الکتریکی جداره پایین آمده است به مفهوم اعلان خطر است و باید ذوب کوره بلافاصله تخلیه گردد. پس مقاومت الکتریکی جداره جهت کنترل سلامت جداره باید مرتب و مداوم بازرسی گردد ولی جهت کنترل نازک یا ضخیم شدن جداره در هنگام پر بودن کوره از ذوب باید از ضریب توان cos α مدار، آمپر کشیده شده توسط کویل و مقدار خازن تصحیح cosα بهره جست، مشخص است در صورتی که خوردگی جداره موضعی باشد یا در ناحیه‌ای خوردگی و در ناحیه‌ای دیگر افزایش ضخامت جداره به وجود آمده باشد نمی‌توان از طریق یادشده کنترل دقیقی بر وضعیت جداره داشت، چرا که خوردگی موضعی کوچک گر جه می‌تواند خطر آفرین باشد اما تأثیر چندانی بر آمپر کشیده شده توسط کویل ندارد و در صورتی که خوردگی در یک ناحیه با ضخیم شدن در ناحیه دیگر توأم باشد به علت خنثی کردن اثر یکدیگر باعث گمراهی کنترل کننده خواهد شد؛ بنابراین باید جهت کنترل دقیق تر وضعیت جداره از روش‌های دیگر ی هم استفاده کرد در کوره‌های با فرکانس بالاتر از ۲۵۰ هرتز چون ذوب کوره پس از آماده شده کاملاً تخلیه می‌گردد می‌توان از مشاهدهٔ مستقیم نیز استفاده کرد و خوردگی‌های موضعی را تشخیص داد در کوره‌های با فرکانس خط و فرکانس سه برابر ۱۵۰ یا ۱۸۰ هرتز چون ذوب کوره کاملاً تخلیه نمی‌گردد، مشاهده تمام کوره امکان ندارد اما قسمتهای فوقانی را می‌توان مشاهده کرد تا اینجا باید خاطر نشان ساخت که کنترل مطمئن و کاملتر باید در فواصلی که کوره تخلیه می‌گردد و جداره سرد می‌شود مثل تعطیلات پایان هفته، ابعاد بوته با دقت اندازه‌گیری گردد و از مقایسه آن با حالت نو ضخامت جداره به دست آید، بهترین راه اندازه‌گیری ضخامت جداره از طریق اندازه‌گیری شعاع بوته در نواحی مختلف می‌باشد که با مقایسه با شعاع بوته در حالت نو می‌توان ضخامت جداره را در آن ناحیه به دست آورد و راجع به تعمیر بوته تصمیم گرتف، برخی از تعمیر کاران کوره قطر بوته را اندازه می‌گیرند که در مقایسه با اندازه‌گیری شعاع دارای دقت کمتری است، به عنوان مثال اگر حد خوردگی چهار سانتی‌متر باشد و قطر اندازه‌گیری شده شش سانتی‌متر افزایش نسبت به حالت نو نشان دهد نمی‌توان دریافت که این ۶ سانتی‌متر خوردگی به طور مساوی به دو طرف کوره تعلق داشته باشد یعنی از هر طرف جداره سه سانتی‌متر خورده باشد چون این احتمال وجود دارد که مثلاً از یک طرف پنج سانتی‌متر (یک سانتی‌متر بیش از حد مجاز) و از طرف دیگر یک سانتی‌متر (سه سانتی‌متر کمتر از حد مجاز) خورده شده باشد؛ بنابراین وقتی فرصت اندازه‌گیری به وجود می‌آید بهتر است شعاع بوته اندازه‌گیری شود تا اندازه بوته در هر ناحیه به دقت مشخص گردد. همراه با اندازه‌گیری شعاع یا قطر بوته در ارتفاع‌های مختلف بوته باید ارتفاع بوته را نیز اندازه گرفت تا اگر از حد مجاز فراتر رفته باشد معلوم گردد برای اندازه‌گیری شعاع بوته یک شاقول در محل محور بوته آویزان می‌گردد و فاصلهٔ آن با جداره در نواحی مختلف اندازه گرفته می‌شود و در جداول مخصوص یادداشت می‌گردد.

قسمت بالای کوره بخاطر برخورد شارژ جامد دائم در معرض صدمه قرار دارد این قسمت نیز از طریق اندازه‌گیری و مشاهده مستقیم مرتباً کنترل می‌گردد.

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%da%a9%d9%88%d8%b1%d9%87-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%a7%d9%84%d9%82%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a7%d9%84%da%a9%d8%aa%d8%b1%db%8c%da%a9%db%8c/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

برند های معروف یو پی اس

thCPXQZH8N

۱-یو پی اس APC|ups apc

شرکتیو پی اس APC یکی از مشهورترین تولید کنندگان دستگاه های برق اضطراری (یو پی اس) و باتری ، رک های هوشمند برای مراکز داده و همچنین  تجهیزات کولینگ برای دیتاسنتر است. این شرکت در ماه سوم سال ۱۹۸۱، توسط سه کارشناس برق و الکترونیک که از دانشگاه ماساچوست فارق التحصیل شده بودند، تاسیس شد . در آن زمان ، کوشش های این سه نفر بر روی تحقیق و توسعه در برق خورشیدی متحد شد. در طی سال های فعالیت این گروه، بودجه دولت و انگیزه ها در عرصه های خورشیدی کم رنگ تر شد. در جواب، APC تمرکز خود را بر روی محافظت از انرژی معطوف کرد و اولین  یو پی اس را در سال ۱۹۸۴ به بازار عرضه کرد.

این کمپانی با رعایت کردن معیار های روز دنیا در زمینه تولید تجهیرات مراکز داده، و همچنین با بهره مندی از ۵۰۰۰ کارمند در سراسر دنیا، توانسته در این عرصه گامی موفق تر و بلندتر ، نسبت به رقبای خود بر دارد.

از بیشترین محصولات این شرکت میتوان به یو پیاس اشاره کرد که در توان های مختلف برای تمام مصارف صنعتی و خانگی عرضه میشود. از این یو پی اس ها می توان در محیط های صنعتی، دانشگاهی، اداری ، فرودگاه ها و کشتیرانی و…. بهره برد.

این محصولات به انواع Small/Medium Business (کسب و کارهای کوچک) و Home/Home Office (خانگی یا خانگی اداری) و Large Cooperation (شرکت های بزرگ ) تقسیم می شود.

۲-یو پی اس ABLEREX – مجله اینترنتی یو پی اس – باتری یوپی اس و تجهیزات برقی

شرکت یو پی اس Ablerex شرکتی است که در زمینه طراحی ،  ساخت  و فروش محصولات جامع منبع تغذیه بدون وقفه Uninterrupted Power Supplies )UPS) و دستگاه های کیفیت قدرت Power Quality Devices)PQD) شامل کارهای صنعتی ، زیرساخت های مخابراتی ، مراکز داده، شرکت فناوری برای مدیران مرکز و کاربران خانگی و اداری فعالیت دارد.

شرکت یو پی اس Ablerex بسیار متفاوت است . تولیداتی با عملکرد بالا از جمله صنعتی، سازمانی ، حمل و نقل ، آموزش و پرورش و دفتر یافت می شود . طراحی و محصولات و همچنین برتری ساخت و مهندسی قابل اطمینان شرکت یو پی اس Ablerex موجب تداوم و قوام قدرت آن می شود . ساختار کار این  شرکت یو پی اس Ablerex عرضه منابع تغذیه بدون وقفه و دستگاه های کیفیت قدرت است که این شامل یو پی اسUPS ، مبدل فتوولتائیک ، فیلتر توان اکتیو و سیستم نظارت باتری می شود.  ABlerex در” تایپه تایوان” قرار دارد و در سراسر جهان ۱۰۰۰ نفر را در استخدام خود دارد .این شرکت بزرگ  دارای قابلیت تولید در سوژو ، چین و حضور در بازارهای فروش آسیا، اروپا و آمریکا است. Ablerex در سال ۱۹۹۴ تاسیس شد، و در حال حاضر یک پیشرو با چندین برند قوی در صنعت یو پی اس و PQD است .

۳-یو پی اس NEWAVE یو پی اس نیوآو

شرکت یو پی اس NEWAVE

کارخانه تولیدیو پی اسNEWAVE  در زمینه تولید یو پی اس های آنلاین از ۷٫۵ کیلو ولت آمپر تا ۵۰۰ کیلو ولت آمپر برا مصارف دیتا سنتر,شبکه های کامپیوتری,مصارف مخابراتی,بیمارستانها,بانکها و سازنده ها و کارخانه های معتبر دنیا فعالیت میکند ودر این زمینه به یک پیشرفت قابل توجهی دست پیدا کرده است.که این امر مهم دست یابی به ساخت یو پی اس ماژولار توسط کارخانه NEWAVE میباشد.این شرکت سوئیسی یکی از توزیع کنندگان و تولید کنندگان موفق یو پی اس در سرتاسر دنیا میباشد که بخاطر کیفیت مطلوب و قیمت مناسبی که به بازار ارائه میدهد تبدیل به یکی از معتبر ترین تولید کنندگان می شود.

۴-یو پی اس BORRI یو پی اس بوری

شرکت یو پی اس borri  

شرکت یو پی اس borri  در سال ۱۹۳۲ توسط آقای ارنستو بوری تاسیس شود و چندی نگذشت که شرکت با مشکلاتی روبرو شد تااینکه خانواده اش در سال ۱۹۹۰  این شرکت را به یکی از رقبای فعال در همین زمینه واگذار کرد.واین شرکت با امکانات فوق العاده جلو رفت تا اینکه در سال ۲۰۰۵ میلادی بازهم به دست افرادی باقیمانده از بوری اصلی افتاد تا اینکه این افراد با درایت و هوش بالای خود کارخانهیو پی اس borri  را جلو ببرند.از آن به بعد بود که نام شرکت borri  پیشرفت اقتصادی قابل توجه به خود گرفت و از سایر رقبای خود پیشه گرفته و نامی جاودانه و ماندگار در صنعت یو پی استبدیل گردد.

۵-یو پی اس آسترید|ups astrid

شرکت یو پی اس آستریدE.E. S.p.A در Octber 1996درمحدوده ای از پارک ملی  Casentinesi در دامنه کوههای  Falterona و Campigna تاسیس شد.این شرکت توسط چهار نفر از کارآفرینان برتر ایتالیایی در زمینه تولید و تبدیل انرژی در حال رشد و رونق می باشد.بدلیل بالا بودن تخصص و مهارت کارکنان شرکت آسترید و همچنین بدلیل ارائه بهترین راه حل های برق یکی از مهمترین و معتبر ترین کمپانی های اروپایی در زمینه طراحی و تولیدیو پی اس, یکسو کننده, شارژر باتری, اینورتر,یو پی اس صنعتی میباشد.یو پی اس های ارائه شده توسط شرکت آسترید E.E. S.p.A از ۱۰ تا ۸۰۰ کیلو ولت آمپر می باشد.

۶-برند یو پی اس هیوندای

کمپانی هیوندای یک گروه متخصص پیشرو در تولید وتجارت یو پی اسدر کره جنوبی میباشد.این شرکت با ارائه طیف گسترده ای از محصولات و خدمات خود در سراسر جهان از جمله شناورهای دریایی ، نیروگاه های برق ، فولاد،یو پی اس, ژنراتور ، خودرو، الکتریکی و تجهیزات الکترونیکی یکی از تولید کنندگان برتر در جهان میباشد.از سال ۲۰۱۱ شرکت هیوندای پارسیان در چین وهند تاسیس کرده اند که دستگاههای یو پی اسرا تولید و به بازار عرضه می کند. یو پی اسهیوندای هدف خود را به عنوان یک نام تجاری یو پی اسدر سطح جهانی محبوب و دوستانه با هیچ پایانی در بهبود طراحی محصول و کیفیت و توزیع کنندگان ضرب در منطقه، و چند کشور مطرح ساخته است.َ

۷-شرکتیو پی اس fairstone

شرکتیو پی اسfairstone یک تولید کننده حرفه ای در زمینه تولید یو پی اس ,شارژر و اینورتر میباشد که در کشور تایوان تاسیس شده و با پخش سراسری در قاره آسیا و آمریکا توانسته است به یک شرکت تولید یو پی اس موفق مبدل گردد.این شرکت خوب تایوانی با سرمایه ای بالغ بر ۱۵ میلیون دلار در کشور تایوان تاسیس گردیده است .کیفیت خوب و ضریب اطمینان و عملکرد قابل قبول باعث شده که یو پیاس های fairstone برای کاربردهای نظامی که یکی از نقاط قوت این شرکت میباشد استفاده گردد.این شرکت یو پی اس های خود را از رنج ۱۵۰ کیلو ولت آمپر تا ۳۲۰ کیلو ولت آمپر تولید و به  بازار عرضه میکند.

۸-یو پی اس INFORM|UPS INFORM|اینفرم

مشکلات و نوسانات غیر منتظره برق می تواند بسیار گران تمام شود لذا به محافظت بسیار حرفه ای نیاز دارد . infom الکترونیک با برجسته ترین متخصصان در سال ۱۹۸۰ و با هدف ساخت سیستم های الکترونیکی صنعتی تاسیس شد. و پس از آن به تولید و بازاریابی تجهیزات اکترونیکی حرفه ای و طرح های ویژه متنوع در این زمینه پرداخت.

شرکت infomهمیشه با ترکیبی از تجربه و خلاقیت در فناوری در سراسر جهان شخصیت پیشرو شناخته شده است. این شرکت یکی از برندهای معتبر و محبوب در سطح جهان را ارائه می کند و متعهد به تولید محصولات و تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی می باشد.

با تجزیه و تحلیل شرایط زیر بنایی و نیازهای مشتری راه حل مناسبی را ارئه می دهد و محصولاتی شامل یو پی اس، باتری یو پی اس، منبع تغذیه DC، تجهیزات مخابرات، شارژر باتری و … را تولید می کند.

ارئه محصولات و خدمات باکیفیت – ارائه راه حل های متناسب با نیاز های خاص مشتری و جلب رضایت مشتری از اهداف و سیاست های این شرکت می باشد.

این شرکت دارای گواهی نامه رسمی ISO وGOST، SONCAPCE همه محصولات اطلاعرسانی قوانین ISO طراحی و تولید با درک کیفیت در سراسر جهان، و.


Unexpected power problems can be very expensive and needs to be secured very professionally. infomElectronic, one of the European leading power solution specialists, is established in 1980 with the aim of designing and building industrial electronic systems. Soon after, it diversified into the production, and marketing of standard professional electronic equipment, and special projects.

The company always combines its experience with its innovative identity and is recognized by its worldwide technology leading character. Right business understanding of Inform makes the company one of the most wanted brands in the world, The Company has 27,500 m² closed production area, committed to the manufacturing of electrical products and electronic equipment.

Analyzing infrastructural conditions, and customer needs, the company decided to provide complete solutions. Inform product range varies from Uninterruptible Power Supply UPS Systems, Voltage Regulators, to DC Power Supply, Telecom Equipments, Battery chargers, Invertors, 19’ rack cabinets and other electrical products and electronic equipment.

Since its foundation, INFORM ELECTRONIC has based its strategy on three main policies:

• Total Quality of its products and services,
• Tailored Solutions to specific customer needs,
• Customer satisfaction and happiness,

Inform is an official ISO certified company. The company has also Gost, Soncap, and CE certifications. All the Inform products are designed and produced with the worldwide quality understanding, and ISO rules.

infom is being acquired by Legrand Group in 2010. Legrand is established in 1860 and started electrical infrastructure activities in 1949. Legrand is global specialist in electrical and digital building infrastructure. The group has direct presence in more than 70 countries and number of employee is more than 31.000 people.

infom believes that only the companies developing new products, and investing on new technologies may survive and grow. Inform product range is backed up by research and development centre, and is changing to suit the customer today and tomorrow needs. Inform is always developing and designing new products to meet the future challenge by rapidly integrating advanced technologies. Inform research and development team is built with experienced engineers and technicians specialist on their job. The company R&D team developed new generation of several UPS types controlled by Digital Signal processor DSP. The new generation, DSP controlled single phase UPS gained two rewards ; `Technology Innovation and Creativity Reward 2000` and `Biggest Technology Contribution Reward 2002` and three phase IGBT rectifier UPS gained `Technology Innovation and Creativity Reward 2005’. infom is one step ahead of the technology.

Apart from UPS Systems expertise, with the new investment, infom focused on research and development on DC Power Supply field as well. Inform is offering latest technology DC power Supply Systems and the quality and technology is proven with many critical installations in GSM field.

The company has PCB assembling facility in an air-conditioned, specially prepared area for electro static sensible components. In addition to its automatic assembling SMD lines, the company has manual assembling lines for big components like transformers, coils, and connectors. Quality is the key point for infom. All the finished PCB is controlled by microscope and optic devices with laser. Inform Electronic has capacity of assembling 300 millions components per year.

Inform machinery park shows great variety of machines giving to the company flexibility of standard and special product manufacturing as well. Computer controlled CNC machines, plastic injection machines, fully automatic painting machine, cable machines, transformer machines are some of them. Different from the other UPS manufacturers, infom is able to produce every single part of its products in its premises; electronic boards, mechanical cases, plastic cases, cabling, transformers and many others. Final assembly and testing are done at Inform premises. This gives to Inform to control the quality every step of production.

From consumer to industrial and defense grade, from customized to standard, Inform’s products display a great variety. Producing Power Electronics solutions suitable for a wide range of applications, infom is well equipped to deal with all types of engineering projects in accordance with customers’ needs and technical requirements. Inform designs can be adapted to a tailor-made specification due to our ability in manufacturing every single part of our own products. Whether it is the voltage, frequency and electrical installation standards, Inform provides its customers with complete solutions. infom certified service team deliver 7 / 24 support including integration services, on-site preventive and corrective maintenance, service training. Drawing long experience in the power management field, the quality of products, and the way to care of customers are the proof of Inform development, and becoming worldwide brand. With a global vision and staying ahead of technology, Inform shall make every endeavor to keep its commitments to its staff, customers, and sub-contractors, trade associates.

Its distribution network extends at five continents; from Europe to Asia, South America to Africa and Australia, demonstrating its adaptability to different markets and their conditions at around 75 countries. infom became one of the leading companies and worldwide brand in its sector with the understanding of ` Uninterruptible Energy, Uninterruptible Solution, Uninterruptible Support. Inform your partner forever.

 

۹-یو پی اس GE|یو پی اس جنرال الکترونیک|UPS GE

شرکت GE با بنیان گذاری جنرال اکترنیک توسط توماس ادیسون ۱۳۰ پیش فعالیت خود را در زمینه صنعتی شروع کرد. امروز مهندسان و کارکنان راه حل های صنعتی با روحیه کارافرینی در محصول و خدمات ارائه می دهند و این شرکت دارای مشتریانی در بیش از ۶۰ کشور جهان در زمینه  وسایل اکتریکی و الکترونیکی می باشد.


A GE heritage business, Industrial Solutions’ story starts 130 years ago with GE’s founder, Thomas Edison. Today, Industrial Solutions’ engineers and employees embody his entrepreneurial spirit to create innovative, end-to-end product and service solutions. We enable customers in more than 60 countries, across various industries, to overcome their electrical distribution and power challenges.

Global Talent Network of 13,500 of Employees

We deliver advanced technologies that touch all parts of the electrical infrastructure – from the substation, to a facility’s critical equipment, and all the power technologies in between. Our engagement with customers starts at the design stage, advances through product installation and continues with ongoing service offerings designed to optimize the lifecycle of their equipment. The training, consulting and maintenance services that Industrial Solutions offers customers after installation enables them to get the most from their electrical and power systems.

From remote mines and oilfields to mission critical datacenters and hospitals – Industrial Solutions’ advanced electrical distribution technologies and services have yielded significant financial savings for customers in the form of prevented unplanned downtime, increased energy efficiency and improved productivity

 

۱۰-شرکت GTEC|یو پی اس جی تک UPS GTEC

شرکت GTEC در سال ۲۰۰۴ با دو مدیر شروع به کار کرد و به خوبی در زمینه یو پی اس پیشرفت کرد

جی تک در سه موقعیت فعالیت می‌کند: ایتالیا و سنگاپور و فرانسه فعالیت می کند.

پیشرفت پیوسته فناوری کامپیوترها و ارتباط از راه دور، قابلیت اعتماد بالا و بازده خوب به ویژه در محیطهای مرکز اطلاعات، اتاقهای سرور، پایگاههای داده، بانکها، بیمارستانها و کنترلرهای صنعتی، جاییکه یکپارچگی الکتریکی کیفیت نهایی را تضمین می‌کند تحمیل می‌کند.

جی تک برپایه فروش و تیم فنی با بیست سال تجربه در یو پی اس و منابع تغذیه ساخته شده است.

جی تک علاوه بر یک تولیدکننده یو پی اس، پشتیبانی فنی پیش از فروش و بعد از فروش برای همه توزیع کننده ها را در سرتاسر جهان و با کیفیت بالا و هزینه پایین تضمین می‌کند.

بخش فنی قادر به ایجاد پایگاه داده از مرحله طراحی تا نصب و نگهداری نیز می‌باشد.
محصولات شرکت GTEC

    سیستمهای منبع تغذیه بی‌وقفه از ۶۰۰ تا ۸۰۰kVA تک فاز و سه فاز
تثبیت کننده های ولتاژ
مبدلهای خورشیدی
سیستمهای انرژی برای ارتباط از راه دور
سیستمهای خودکار تصحیح فاکتور انرژی
سیستمهای یو پی اس کوچک با یا بدون تهویه هوا

خدمات شرکت جی تک

    قرارداد نصب و نگهداری منابع تغذیه بی‌وقفه ( UPS)
جایگزین و جابه جا کردن باتریها
تحلیل الکتریکی کارخانه در، سایت، مقادیر اندازه‌گیری شده، ثبت جریان انرژی، آنالیز تحریف جریان، تحلیل بازدهی، گزارشها و پیشنهادهای فنی برای حل بهتر مشکلات.
نظارت و نگهداری تمام سیستمهای انرژی


Gtec Company was founded in 2004 by two managers, already promoters of Uninterruptible Power Systems factory famous worldwide.
G-Tec Europe Srl operates in three locations: in Italy, in Singapore and in France.
The continuous technological development of computers and telecommunications, imposes high reliability and efficiency, particularly in environmental as data-center, server rooms, data bases, banks, hospitals and industrial controls, where the electrical continuity guaranties the utility quality.
Gtec Company is made up by sales and technical teams with twenty year experience in UPS and in power supply distribution.
Gtec, besides being UPS producer, provide a high efficient technical support in pre-sales and post-sales, for all distributors and customers worldwide and an high ratio quality against price is guaranteed.
The technical department is able to develop the data-center since design up to installation and maintenance.

Products

  • Uninterruptible Power System from 600VA to 800kVA monophase and threephase;
  • Voltage Stabilizers;
  • Industrial Products;
  • Solar inverters;
  • Power System for Telecommunication;
  • Automatic Power factor Correction System;
  • Modular UPS Systems with or w/o Air-Conditioned.

Services

  • Installation and Maintenance contracts for uninterruptible power systems (UPS);
  • Replacing and removal batteries;
  • Electrical Plant Analysis on site, measurements, recordings of power flow, current distortion analysis; efficiency analysis, reports and technical proposal to solve further problems;
  • Maintenance and Monitoring for all Power Systems

۱۱-یو پی اس ریلو یو پی اسriello |ups riello

گروه الکترونیک ریلو

ریلو الکترونیک، بخشی از گروه صنعتی ریلو، نماینده یک شرکت جهانی ایتالیایی می‌باشد. برند یو پی اس ریلو امروزه در بازار جهانی یو پی اس برجسته است.
ریلو الکترونیک

یک گروه از شرکتهای صنعتی. در ۱۹۸۶ تاسیس شد. ریلو الکتریک پیش از اینکه به سمت تولید منابع تغذیه بی‌وقفه حرکت کند، ابتدا به تولید سوییچ منابع انرژی برای برنامه‌های فناوری اطلاعات پرداخت. در ۱۹۹۵ ریلو الکتریک ساختار کنونی را با سازماندهی سرمایه‌گذاری شرکت در تجارت گروهی گرفت. هسته تجارت در اصل شامل انرژی، اتوماسیون و امنیت بود.
انرژی:تولید کن، توزیع کن، ذخیره کن

به شکرانه یو پی اس های ریلو، ریلو الکتریک امروزه یکی از ۴ تولید کننده بزرگ سوییچ منابع انرژی برای فناوری اطلاعات در جهان با محدوده‌ای از یو پی اس که هر مقدار نیاز از انرژی را برطرف می‌کند می‌باشد. که در بانکها بیمارستانها و فرودگاهها که پیوستگی عملیات بسیار حیاتی است. به خاطر اهمیت یکسان از توزیع فناوری شرکت فناوری خورشیدی Aros استفاده شد. این شرکت کار طراحی، تولید و فروش سلولهای مبدل خورشیدی و راه حل برای فوتوولتاییک را انجام می‌دهد.

اغلب تولیدات در کارخانه Legnago  و Carmano انجام می‌گردد. نظارت مستقیم بازار بین‌المللی به گروه اجازه داد تا یک استراتژی جهانی مجزا که به رویه‌های فروش متصل است و به سادگی با بازارهای شخصی قابل اطمینان سازگار است را در پیش گیرد. علاوه بر این، بنای قوی ریلو الکتریک دربازار اروپا و آسیا برای اطمینان از سرعت، بازده و تمام نظارتهای انتخابی، فرآیند خرید، مخصوصا با توجه به کیفیت قطعات الکتریکی آنهادر چرخه تولید استفاده شده است.
انرژی به تنهایی نه!

گروه صنعتی ریلو یک ساختار عملیاتی از خانواده شرکت ریلو می‌باشد. از ۱۹۲۲ فعال است، این شامل برپایی ریلو الکتریک و دیگر تجارتهایی است که زیر چتر ریلو قرار دارند.

خانواده شرکتهای ریلو در ایتالیا با روحیه کارآفرینی خلاقانه خود مشهور کرده‌اند. با وجود ساختار براساس مدلهای امریکایی/انگلیسی که اجازه رشد سریع و همکاری با تعداد زیادی از شرکتهای فعال در زمینه فناوری و تجارت را می‌دهد، این شرکت همچنان بر افزایش مرزهای یک شرکت سنتی با ارتباط نزدیک با شرکتهای خصوصی مدیریت می‌شود. توافق خانواده شرکت یک بخش مهم از این است؛ یک نیروی مرکزی که تصمیمات ساختاری در رابطه با سهام و عملکرد مدیریتی را تعریف می‌کند.

صنعت ریلو با مدیریت « Pilade Riello» اداره می‌شود. پسرانش، Pierantonio, Andrea, Giuseppe و Nicola هرکداک کنترل یک مرکز تجاری را برعهده دارند و سهام باقیمانده به طور مساوی بین دیگر برادران تقسیم شده است. هرکدام قلمرو فعالیت خود را پیروی می‌کند و شرکت به صورت گروهی حول این مرکز می‌چرخد. آنها با نام شرکت خانوادگی در کنار هم هستند اما هنوز هرکدام بخشهای مربوط به خود را دارا هستند.


Our roots in our history

Riello Elettronica, part of the Riello Industries group, represents an Italian model for a global company. The Riello UPS brand is now a world leader in the uninterruptible power supplies market.

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a8%d8%b1%d9%86%d8%af-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d9%85%d8%b9%d8%b1%d9%88%d9%81-%db%8c%d9%88-%d9%be%db%8c-%d8%a7%d8%b3/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

استاندارد رنگ سیم ها وکابل ها در سیستم سه فاز

electrical-wire-cable

استاندارد رنگ سیم ها وکابل ها در سیستم سه فاز

معمولا برای راحتی شناسایی فازهای یک سیستم قدرت، آنها را با رنگ‌های مختلفی مشخص می‌کنند. این کار مزایای زیادی دارد. به عنوان مثال هنگام تقسیم بار بین فازها اگر رنگ فازها متمایز نباشد، شناسایی فازها را برای تقسیم بار دشوار خواهد ساخت. از طرفی پیدا کردن طریقه‌ی صحیح اتصال فازها به یک موتور القایی را بدون نیاز به آزمایش امکان پذیر می‌سازد.

معتبرترین استانداردی که برای این کار وجود دارد استاندارد IEC 60446 است. ولی متاسفانه این استاندارد چندان جدی گرفته نمی‌شود و عملا سیستم رنگ‌های مختلفی ممکن است در کارهای غیر حرفه‌ای استفاده شوند. (بگذریم که در ایران چون استفاده از رنگ‌‎های مختلف قیمت نهایی را بالا می‌برد، گاها قید رنگی بودن سیم‌ها را می‌زنند، مخصوصا در تابلوهای ساخت شرکت‌های غیرمعتبر، این کار (یک رنگ ساختن تابلو) بسیار رایج است)

طبق استاندارد آی‌ای‌سی، استفاده از این رنگ بندی برای جلوگیری از اشتباهات و اطمینان از عملکرد مطمئن سیستم در موارد زیر توصیه شده است:

  1. در رنگ روکش کابل‌ها (cables)
  2. در سیم‌های داخلی کابل‌های چند سیمه (cores)
  3. باسبارها یا همان شینه‌های مسی (busbars)
  4. سایروسایل الکتریکی و عایق‌بندی‌ها

همان طور که میدانید اصل استانداردهای IEC به طور وسیع در دسترس نیست و باید هر قسمتی را که میخواهید خریداری کنید و این کار را خیلی دشوار می‌کند. با این حال برخی از قسمت‌های این استاندارد در کتاب‌ها و سایت‌های مختلف انتشار یافته و میتوان به مفاد آن پی برد.

طبق استاندارد IEC استفاده از رنگ‌های زیر برای شناسایی فاز‌ها مجاز دانسته شده است:

  • سیاه
  • قهوه‌ای
  • قرمز
  • نارنجی
  • زرد
  • سبز
  • آبی
  • بنفش
  • خاکستری
  • سفید
  • صورتی
  • فیروزه‌ای

البته استفاده از رنگ‌های سبز و زرد به صورت جداگانه، تنها زمانی مجاز دانسته شده است که این رنگ‌ها باعث سردرگمی برای تشخصیص سیم زمین (که معمولا به رنگ زرد و با نوار سبز کشیده می‌شود) نشوند.

ترکیب این رنگ‌ها نیز مجاز دانسته شده است ولی رنگ‌های سبز و زرد نباید در هیچکدام از این ترکیبات استفاده شوند مگر برای سیستم حفاظتی.

کاربرد رنگ‌ها

هادی نوترال یا نول

اگر مداری  شامل نقطه‌ی نوترال یا نول باشد، آنگاه هادی آن باید با رنگ آبی مشخص شود (ترجیها آبی روشن). و رنگ آبی روشن نباید برای هیچ یک از هادی‌های دیگر استفاده گردد.

هادی سیستم محافظتی (زمین)

ترکیب رنگ‌های زرد/سبز همواره و به صورت گسترده برای شناسایی هادی محافظتی به کار می‎‌رود. همه‌ی قسمت‌هایِ هادی‌ِ محافظتی که طولی حداقل معادل ۱۵mm داشته باشد، باید توسط این دو رنگ به گونه‌ای مشخص شود که یک رنگ بین ۳۰% تا ۷۰% سطح هادی را در بر گیرد و رنگ دیگر بقیه‌ی آن را.

هادی PEN

هادی PEN هادی‌ای است که شامل دو هادی PE (زمین محافظتی) [Protective Earth] و N (نول) می‌باشد. معمولا این هادی در مسافت بین پست‌ها تا خانه‌های مسکونی استفاده می‌شود که در آنجا هادی‌های PE و N آن از هم جدا می‌شوند. در انگلستان این سیستم را به نام Protective multiple earthing ) PME) نیز می‌شناسند، که علت اتصال مکرر هادی نوترال/زمین به زمین واقعی است که خطر قطعی نوترال را کاهش می‌دهد. همین سیستم در استرالیا به نام multiple earthed neutral) MEN) شناخته می‌شود.

هادی‌های PEN عایق‌دار، یا باید با رنگ‌های زرد/سبز در امتداد آنها به همراه علامت‌های آبی در دو انتها مشخص شوند، یا باید طول آنها را با آبی روشن مشخص نمود و در دو انتها از مارک‌هایزرد/سبز استفاده نمود.

امریکا، کانادا و ژاپن

در این سه کشور در استاندارد IEC اجازه‌ی استفاده از رنگ‎‌های دیگری در پی نویس‌های داده شده است.

  • رنگ خاکستری یا سفید برای سیم نول (به جای آبی کمرنگ)
  • سبز برای هادی محافظتی (به جای زرد-سبز)

انگلستان

طبق استاندارد بریتانیایی BS 7671 استفاده از استاندارد IEC 60446 در سال ۲۰۰۱ کنار گذاشته شده است.

تغییرات آن به این صورت است که علاوه بر استاندارد IEC، می‌توان از رنگ خاکستری برای مشخص کردن فاز‌ها استفاده کرد که به علت گستردگی استفاده از این استاندارد در اروپا انتظار می‌رود در ورژن آینده‌ی IEC 60446 این مورد نیز گنجانده شود.

شماره گذاری

اگر هادی‌ها علاوه بر رنگ با شماره نیز مشخص می‌شوند، این شماره‌ها باید توسط ارقام عربی نوشته شوند. زیر شماره‌های ۶ و ۹ حتما باید خطی کشیده شده باشد که با هم اشتباه نشوند. در ضمن هادی‌های زرد-سبز هرگز شماره گذاری نمی‌شوند.

توجه داشته باشید که در عمل ممکن است با سیستم‌هایی روبه‌رو شویم که از هیچ استانداردی پیروی نمی‌کنند یا حتی ممکن است در یک سیستم استفاده از چندین استاندارد مختلف مشاهده شود.

برای آشنایی با استاندارد‌های کشور‌های مختلف به جدول توجه کنید:

L1 L2 L3 Neutral Ground/PE
روش معمول در امریکا سیاه قرمز آبی سفید یاخاکستری سبز، سبز/زردراه‌راه، یا یک سیم لختمسی
روش دوم امریکایی قهوه‌ای نارنجی (اتصال مثلث)، بنفش(اتصال ستاره) زرد خاکستری یا سفید سبز
روش قانونی در کانادا قرمز سیاه آبی سفید سبز یا سیممسی بدون روکش
تاسیسات سه فاز ایزوله شده در کانادا نارنجی سیاه زرد سفید سبز
اتحادیه اروپا و کلیه کشورهایی که از استاندارد CENELEC استفاده می‌کنند + هونگ کنگ از سال ۲۰۰۷ قهوه‌ای سیاه خاکستری آبی سبز/زرد راه‌راه
استاندارد قدیم اروپا سیاه یاقهوه‌ای سیاه یاقهوه‌ای سیاه یا قهوه‌ای آبی سبز/زرد راه‌راه
انگلستان تا سال ۲۰۰۶، هونگ کنگ تا سال ۲۰۰۹، آفریقای جنوبی، مالزی قرمز زرد آبی مشکی سبز/زرد راه‌راه
پاکستان قرمز زرد آبی سیاه سبز
هند فرمز زرد آبی سیاه سبز
استرالیا و نیوزیلند قرمز سفید (قبلازرد بوده) آبی پررنگ سیاه سبز/زرد راه‌راه،سبز در تاسیسات خیلی قدیمی
چین زرد سبز قرمز آبی کمرنگ سبز/زرد راه‌راه
مالزی قرمز زرد آبی سیاه سبز/زرد راه‌راه،سبز

ایران

طبق استاندارد شماره‌ی ۶۳۱۰۲ دفتر استاندارد‌های وزارت نیرو در ایران (رنگ و پوشش تجهیزات صنعت برق – رنگ ظاهری)،  فازهای R و S و T باید به ترتیب قرمز، زرد و آبی آسمانی باشند.

البته رنگ بندی مطابق استاندارد چین (زرد، سبز، قرمز) هم رایج است.

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b1%d8%af-%d8%b1%d9%86%da%af-%d8%b3%db%8c%d9%85-%d9%87%d8%a7-%d9%88%da%a9%d8%a7%d8%a8%d9%84-%d9%87%d8%a7-%d8%af%d8%b1-%d8%b3%db%8c%d8%b3%d8%aa%d9%85-%d8%b3/

مديريت وبسايت بهروز عليخانی

آبگرمکن خورشیدی چیست

۵

آب‌گرم‌کن خورشیدی (به انگلیسی: Solar water heating) دستگاهی است که با جذب انرژی خورشیدی آب مورد نیاز را گرم می‌کند. استفاده از انرژی خورشیدی جهت گرم نمودن آب به جهت رایگان بودن این منبع عظیم انرژی، از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می‌باشد. سیستم‌های آبگرمکن خورشیدی دارای تقسیم بندی‌های مختلفی می‌باشند که عبارتند از:

  1. ترموسیفون
  2. پمپ دار تحت فشار
  3. برگشت ثقلی

ترموسیفون (به انگلیسی: Thermosiphon) این سیستم‌ها فاقد هرگونه پمپ جهت جابجایی آب می‌باشند و با استفاده از گرمای آفتاب عمل می‌کنند.[۱] مشکل عمده این سیستم پدیده یخ زدگی در فصول سرد سال می‌باشد.

پمپ‌دار تحت فشار در این سیستم مدار بسته می‌باشد و برای جابجایی سیال از پمپ استفاده می‌کنند. برای جلوگیری از یخ زدگی از ضد یخ استفاده می‌شود. این سیستم در مناطقی که اختلاف دمای زیادی را تجربه می‌کند، کارایی کمتری دارد.

برگشت ثقلی سیستمهای برگشت ثقلی عموماً جزء سیستمهای غیرمستقیم گرمایش آب است که در آن آب در یک سیکل بسته حرارت خورشید را از کلکتور دریافت کرده و به وسیله یک مبدل حرارتی آب داخل مخزن را گرم می‌نماید. سیستم تا زمانی که انرژی خورشید به میزان کافی موجود باشد، کار می‌کند. در غیر اینصورت پمپ از کار افتاده و سیال داخل کلکتور در اثر نیروی گرانشی به داخل مخزن تخلیه می‌شود. این سیستم‌ها برای مناطقی که اختلاف دمای زیادی را تجربه می‌کنند بسیار مناسب است. سیستم برگشت ثقلی کلکتور‌های SGP متناسب با شرایط کشور ایران طراحی شده و بدلیل عدم استفاده از ضد یخ، نسبت به سیستم‌های ترموسیفون و تحت فشار برتری فراوانی دارد

Permanent link to this article: http://peg-co.com/home/%d8%a2%d8%a8%da%af%d8%b1%d9%85%da%a9%d9%86-%d8%ae%d9%88%d8%b1%d8%b4%db%8c%d8%af%db%8c-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa/

« نوشته‌های قدیمی‌تر

نوشته‌های جدیدتر »