مقدمه:

CNCمخفف computer numerical control می باشد در ایران این ماشین ها CNC خالی خوانده میشوند ولی نام آنها به فارسی ماشین های (دستگاه های ) کنترل عددی ترجمه می شود .

نسل اول این دستگاه ها NC ها بوده اند یعنی کامپیوتر را نداشته است و دستگاه طبق منطقی خاص دستورات را درک می کرده مثلا با استفاده از کارت های پانچ شده .
به عنوان مثال در دستگاه تراش برای دستور پیشروی بدین صورت عمل می شود که قسمت ساپورت دستگاه را بوسیله دسته چرخان به جلو میبریم در ماشین های NC  این کار توسط یک سری دستور ات پانچ شده بر روی نوار پانچ صورت می گرفت در دستگاه CNC  امروزی اینکار توسط یک کد صورت می گیرد .
پس یک دستگاه CNC  عملا همان دستگاه دستی ساده می باشد که قابلیت فرمان پذیری از طریق کد ها و منطق ریاضیاتی را دارد در این دستگاه حضور کاربر (اپراتور) برای کار با دستگاه محدود به ایستادن این فرد پشت بخش کنترل کننده دستگاه می باشد و نوشتن برنامه های حرکتی آنهم فقط برای یکبار ، دیگر دستگاه این عمل را بصورت خودکار هر چند بار که بخواهیم تکرار می نمایدالبته  بدون حضور کاربر .
بدنه این دستگاه تقریبا شبیه دستگاه های دستی می باشند یک CNC  فرز عملا همان بدنه سخت افزاری فرز دستی را دارد همینطور برایCNC تراش و CNC سنگ و …
تنها تفاوت اضافه شدن بخش کنترل گر میباشد (البته این تفاوت بصورت عام می باشد ولی به صورت خاص مطمئنا بخش الکترونیکی هم تغییر کرده است )

انواع دستگاه های CNC :

دستگاه  CNC انواع مختلفی دارد که در دسته بندی های مختلفی هم طبقه بندی می شوند .
دسته بندی ممکن است بر اساس سایز یا نوع کار برد آن باشد .
شما با توجه به نوع کاری که با دستگاه می خواهید انجام دهید و قدرت و توان موردنیازتان می توانید دستگاه CNC  مد نظر خود را انتخاب کنید.

از انواع دستگاه های CNC  چوب و سنگ می توان به دستگاه های زیر اشاره کرد:

۱- دستگاه حکاکی و برش CNC
۲- دستگاه  CNC  بدون وکیوم
۳- دستگاه حکاکی و برش CNC  با میز وکیوم
۴- دستگاه حکاکی CNC  روتاری و تخت
۵-   دستگاه CNC  حکاکی و تخت ۸ هد
۶- دستگاه CNC  حکاکی و برش ۵ محور
۷- دستگاه CNC  ربات
۸- دستگاه CNC  حکاکی و برش سنگ
۹- دستگاه  CNC  خراطی دو کله

ویژگی های یک دستگاه CNC :

۱- اصلی ترین قسمت دستگاه اسپیندل آن است که در دو نوع هوا خنک و آب خنک می باشد.
سیستم آب خنک با توجه به گردش مداوم آب داخل اسپیندل برای انجام کارهای خدماتی که مدت زمان کار در آنها زیاد است مناسب می باشد.  اسپیندل ها توان های متفاوتی دارند ، هرچه قدر قدرت اسپیندل بیشتر باشد روند کار بهتر خواهد بود.
۲- موتور های دستگاه بهتر است سه فاز باشند تا از قدرت بیشتری برخور دار باشد ، سرو موتور دارای اینکودر و استپ موتور بدون اینکودر است ، هزینه نگه داری استپ موتور نسبت به سروو موتور پایین تر است.
۳-DSP  یا کنترلر (۳ محوره یا ۴ محوره ) مهم ترین قسمت یا مرکز فرمان دستگاه cnc  می باشد.
DSP قابل استفاده با سیستم الکترونیک پیشرفته و برنامه نویسی داخلی می باشد که این دستگاه را بی نیاز از کامپیوتر می کند و دسترسی آسان و کارکرد راحت تری را برای اپراتور فراهم می کند.
DSP  دارای حافظه طولانی و ذخیره ی اطلاعات می باشد.
پس از قطع برق یا خاموش شدن دستگاه توسط اپراتور به وسیله dsp  می توان ادامه کار را انجام داد.
کنترل سرعت دستگاه و همچنین تنظیم ارتفاع z  از دیگر مزیت های DSP  می باشد.
۴- برای تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی از چرخ دنده های شانه ای استفاده می شود .
چرخ دنده شانه ای مورب از مزایای زیر برخوردار می باشد :
–    عدم محدودیت سرعت نسبت به بال اسکرو ، عمر و ماندگاری بالا
–    از بین بردن لقی و لرزش
–    بزرگ تر شدن سطح درگیری
–    دقت بالا تر در حد بال اسکرو
–    ظرفیت بالا در حد انتقال بار
۵-روغنکاری توسط پمپ روغن در دستگاه CNC  باعث کاهش حرارت و افزایش طول عمر قطعه و کاهش درگیر بودن قطعات با یکدیگر و اصطحکاک میان آنها می شود .
۶- پمپ وکیوم باعث ثابت نگه داشتن قطعه کار و مکش قوی و یکنواخت در تمامی فضای میز می شود .
۷- بال اسکرو باعث حرکت بار در راستای محور z  می شود و حداکثر میزان انتقال بار در این راستا وابسته به طول بال اسکرو و بازو دستگاه است.
۸- برای داشتن حرکت مستقیم ، یکنواخت و روان از ریل و واگن استفاده میشود. ساچمه های موجود نیروهای شعاعی وارد بر بدنه دستگاه را دفع می کنند.
۹- مکنده ها ( صنعتی و نیمه صنعتی ) دارای موتور های تک فاز یا سه فاز می باشند .
مکنده های صنعتی موتوری با قدرت بالا و مکنده نیمه صنعتی موتور کوچکی دارد.
مکنده صنعتی در کارگاه های پیشرفته و مکنده نیمه صنعتی در کارگاه های کوچک تر استفاده می شود.